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针对充填技术的 DXQ

塑造数字化转型。

模块化 DXQ App 组合为此提供智能解决方案,以提升产品质量和充填设备的生产率。这些应用程序可以灵活使用,不受时间、位置和终端设备(移动电话、平板电脑、笔记本电脑/台式机)限制,即信息可以跨设备自动提供使用,而无需出现在设备旁。

优势

  • 可视化系统数据
  • 管理车型数据
  • 产品质量分析用于快速识别偏差或推导出操作建议
  • Remote Service(远程服务)

产品

DXQequipment.monitoring

充填设备和生产线一目了然

功能

  • 可配置填充结果、故障和异常功能的数据显示
  • 数据筛选和过滤功能
  • 中央用户管理

优势

  • 快速识别生产偏差
  • 轻松访问设备特定信息
  • 在任何已授权设备上通过常规网络浏览器进行调用

详细显示填充结果

功能

  • 针对特定填充过程和工作站可视化运行模式的数据准备
  • 运行模式和填充结果的历史记录
  • 可视化每辆车的过程步骤及详细信息

优势

  • 监控当前车辆结果数据,无需单独整合和准备数据 
  • 快速识别质量问题
  • 追踪设备可用性,不必亲自到设备旁
  • 监视多个填充设备 

填充结果状态

功能

  • 监视每个填充过程的运行模式
  • 设备状态和模式的时间进程
  • 设备故障和警告的详细历史和状态

优势

  • 所有相关设备一览
  • 显示填充设备的状态信息,不必亲自到设备旁边
  • 出现故障时快速的反应能力

管理车型数据

功能

  • 针对所有集成的填充设备都采用统一的操作界面
  • 在填充设备之间传输整个参数组
  • 类似参数设置的比较和搜索功能

优势

  • 直观地远程设置整个填充设备群的参数
  • 快速优化车型数据
  • 用表格和图表形式比较参数实际值/设定值
  • 自动追踪参数变化以及导入/导出功能 (Excel)

加注过程状态

功能

  • 每辆车加注介质的通用装配线可视化
  • 整个加注区域内每辆车加注过程步骤的详细历史记录
  • 筛选功能

优势

  • 监控加注过程结果
  • 区分特定于介质的过程故障
  • 快速识别质量问题
  • 车辆特定的导出功能(Excel)

DXQprocess.analytics

分析填充过程

功能

  • 提供许多模板和图表用于可视化报告
  • 键打开最新报告
  • 与团队分享报告
  • 操作便捷的用于设计个性化报告的前端

优势

  •  针对生产结果和偏差的自动更新的可配置报告
  • 区分设备、装配和过程故障
  • 实时监视质量趋势

DXQequipment.analytics

加注设备的预测分析

功能

  • 具有公差极限和清晰故障描述的过程步骤可视化
  • 已实施措施的文档
  • 事件历史记录,导出功能(Excel)
  • 排序和筛选功能

优势

  • 部件质量问题的预测性识别
  • 监控成功加注过程步骤、警告和错误
  • 通过自动推荐的操作快速响应趋势差异

DXQvehicle.analytics

功能

  • 按加注站、类型数据、时间、过程结果和步骤筛选每种车辆和/或车辆类别
  • 智能选择具体过程步骤
  • 在表格和图表的加注结果中,个性化定制数据筛选/导出功能(Excel)

优势

  • 监控所有介质的过程参数压力和体积的加注结果曲线
  • 以图表形式比较加注曲线(数据缩放)
  • 通过标称实际走廊快速识别过程步骤中的质量问题

网络学习课程和教程

数字学习入门:大量网络学习和教程帮助专业地执行总装领域的服务工作,或为引导式逐步解决复杂的设备问题提供支持。

DXQeLearning全高清数字学习内容

  • 加注枪维修包:所有版本Somac®加注枪的维护教程,以及从三个摄像头角度提供详细的分步组装指南
  • 预防性维护包 Somac®加注设备预防性维护任务教程
  • 校准包: Somac®加注设备校准传感器教程

功能

  • 设备出现问题时针对解决方案提供操作建议
  • 针对特定目标群体的视听学习途径和实用的视频
  • 最新的标准化学习内容

优势

  • 校验和维修分步说明书
  • 随时随地按照自己的学习进度调用学习内容
  • 在每个支持浏览器的授权设备上调用界面