Una línea de pintura inteligente registra alrededor de 3,500 puntos de datos digitales para cada carrocería de forma individual. Además, los sensores suministran muchos gigabytes de datos en valores de proceso, por ejemplo, de temperatura, presión y humedad. Esta información es materia prima para aumentar la eficacia global de los equipos (OEE) en una planta de pintura. La nueva planta de alianza estratégica SAIC Volkswagen (SVW) cerca de Shanghái, donde se fabrican varios modelos de vehículos eléctricos y de motor convencional, es un excelente ejemplo de la vida real. Dürr suministró toda la ingeniería de la planta y la cartera más completa hasta ahora de sus productos patentados de software DXQ para la fábrica altamente digitalizada.
Desarrollo paralelo de soluciones digitales e ingeniería de plantas
Desde el principio, la ingeniería mecánica y los conocimientos informáticos fueron de la mano en el proyecto de SVW. Las soluciones digitales se desarrollaron en paralelo con la planeación e implementación de la ingeniería integral de la planta, desde el sistema de recubrimiento por inmersión RoDip®, pasando por las cabinas de pintura con separación en seco EcoDryScrubber, hasta el horno y la purificación del aire. El catálogo de requisitos digitales de SVW se ajustaba esencialmente al plan de desarrollo de la Fábrica Digital de Dürr, dando como resultado, que muchos de los nuevos productos DXQ llegaron a la planta. Durante los 18 meses de duración del proyecto, seis equipos internacionales de desarrollo de productos de Dürr trabajaron hasta con diez desarrolladores en cada caso en las nuevas tecnologías. Se coordinaron muy de cerca con SVW en metas de corto plazo, como es habitual en el desarrollo ágil. Para garantizar una instalación de informática lo más fluida posible en China, todas las funciones de software se probaron por primera vez en la sede de Dürr en Bietigheim-Bissingen, en un entorno que replicó fielmente las condiciones de Anting.
DXQcontrol para controlar tallera gran planta de pintura
SVW usa casi todos los módulos de la solución de software DXQcontrol rica en características para un control de planta en un nivel superior. Permite seguir el ciclo de vida de cada carrocería de principio a fin. Esto comienza con la recepción de una orden de producción, en la que la información del pedido se traduce en pasos concretos de producción. Además de la gestión de datos de los pedidos, el módulo DXQbusiness.intelligence de la familia de productos DXQcontrol también se usa de una manera nueva. Por primera vez, los datos de consumo, como el uso de energía, agua o aire se pueden evaluar históricamente durante periodos largos. Esto sienta las bases para una operación sostenible de en planta. Otra innovación es el uso de aplicaciones móviles que proporcionan varios productos de DXQ. Por ejemplo, los empleados pueden gestionar y filtrar las funciones de alarma directamente en el punto de origen de la planta al usar tabletas electrónicas si la línea llega a detenerse.
Una pieza de software de mantenimiento para todos los componentes de una planta de pintura
Para SVW, las versiones móviles también tienen la ventaja de que los empleados pueden acceder a los datos de mantenimiento al usar tabletas electrónicas y escanear los códigos QR de los componentes de la planta. De este modo, la información se puede consultar directamente en el punto de origen. Esto permite a los empleados trabajar de manera más flexible que con las computadoras de escritorio. En SVW de Anting, el software DXQequipment.maintenance se está usando por primera vezen una planta de pintura completa y como una versión móvil. El software tiene interfaces con los casi 130 controladores del equipo de la planta y las utiliza para determinar la necesidad de mantenimiento para cada pieza del equipo con base en la información actualizada, como horas de operación o lecturas en el contador. SVW también puede incorporar aquí, los componentes de otros proveedores.
Optimización del proceso de pintura con big data
Se recopilan, guardan y evalúan varios terabytes de datos digitales al año por medio de los algoritmos inteligentes de la aplicación DXQplant.analytics en la nueva planta de pintura. Por ejemplo, si un empleado detecta una irregularidad en la superficie de la pintura durante la inspección de calidad, la introduce en la tableta electrónica. El software DXQplant.analytics correlaciona los resultados de calidad registrados con los datos del pedido (número de producción, derivado, color, etcétera) y datos de procesos con base en la inteligencia artificial para identificar patrones. Una amplia base de datos permite realizar un seguimiento a las causas de las fallas de manera específica y definir medidas. De esta manera, el sistema se puede optimizar de forma permanente. Por primera vez, los datos de procesos en los componentes y sistemas de otros proveedores, también se evalúan en SVW de Anting al usar DXQplant.analytics, por ejemplo, en la tecnología de aplicaciones.
Justo a tiempo gracias a la comunicación digital
La pandemia del coronavirus no afectó la fecha de inicio de la producción a pesar de varias semanas de cierre en China, así como las restricciones constantes de viaje. La cooperación interna entre la planta de Dürr y los expertos en software de Alemania y China, se desarrolló sin problemas, y con una mayor dependencia de la comunicación digital que en cualquier otro proyecto anterior.
