Les prix élevés de l’énergie, les incertitudes quant à l’approvisionnement en gaz et les objectifs climatiques, qui exigent une production neutre en carbone, soulèvent des enjeux significatifs pour les exploitants d’ateliers de peinture. Dürr répond à ces défis avec EcoQPower, une nouvelle solution permettant d’optimiser la consommation d’énergie des ateliers de peinture indépendamment des conditions de production. EcoQPower se base sur une analyse complète des besoins individuels en chauffage et refroidissement des ateliers de peinture. La mise en réseau intelligente de tous les composants permet d'accroître considérablement leur efficacité et de ne laisser quasiment aucune énergie inutilisée. « EcoQPower est une étape majeure en matière d’efficacité énergétique. Même dans les endroits offrant un climat idéal pour le fonctionnement des ateliers de peinture, nous réalisons des économies d’énergie de l'ordre d'un pourcentage à deux chiffres. Cela équivaut à la quantité d’énergie nécessaire pour peindre 13.000 à 20.000 voitures », déclare Dietmar Wieland, directeur R&D chez Dürr.
Pleins feux sur l'approvisionnement en énergie de l'ensemble de l'atelier de peinture
De nombreux réglages individuels ont été effectués pour tendre vers l’atelier de peinture durable, que ce soit concernant les produits, les agencements ou la transition numérique, afin d’augmenter constamment le rendement énergétique des cabines de peinture, des fours et des systèmes de ventilation, entre autres. Au lieu de poursuivre l’optimisation des différents éléments, EcoQPower considère l’atelier de peinture dans son ensemble, y compris l’apport en énergie de l’exploitant. Afin de tirer le meilleur parti de toutes les sources d’énergie disponibles, les flux d’énergie servant à alimenter toutes les étapes du processus de l’atelier de peinture sont mis en réseau.
Réseau intelligent pour les flux d’énergie
La réussite de la mise en réseau est un facteur décisif et requiert un haut niveau d'expertise. Elle est comparable au système nerveux humain, qui permet au corps d’absorber des informations et de contrôler un large éventail de mécanismes. Au sens figuré, les réseaux de l'atelier de peinture forment le « système nerveux » qui redirige les flux de chauffage et de refroidissement d'une zone de processus à l'autre. Qu’est-ce que cela signifie ? Au lieu d’alimenter en énergie chaque zone de traitement (comme la cabine de peinture, le four ou la zone de prétraitement) séparément, ce qui, souvent, se traduit par un gaspillage d’énergie, chaque zone reçoit uniquement la quantité exacte d’énergie dont elle a besoin.
Identification et utilisation des sources de chaleur résiduelle
Lors de l’électrification des processus, le niveau de température auquel la chaleur doit être fournie est important pour l'intégration de pompes à chaleur. Jusqu’à maintenant pour tous les processus, il n’existait qu’un seul niveau qui s’orientait, par exemple, sur la température intermédiaire du four à 80°C. Cependant, l’eau à haute température destinée au chauffage sert aussi à faire fonctionner les systèmes de ventilation qui chauffent l’air ambiant à environ 21°C. C’est précisément là qu’intervient EcoQPower. Chaque processus reçoit non seulement la bonne quantité d’énergie, mais aussi le niveau de température requis, ce qui permet d’exploiter les sources de chaleur résiduelle qui n’étaient auparavant pas utilisées. Pour ce faire, Dürr a mis au point un logiciel qui détermine les besoins en chauffage et en refroidissement sous la forme d’un profil source/puits. Ce profil prend également en compte les conditions climatiques du site et les données-cadre générales, telles que les capacités de production, les types de véhicules et les sources d'énergie disponibles pouvant être intégrées, comme l'énergie géothermique ou l'énergie solaire thermique. Comme chaque processus a des exigences différentes, par exemple en ce qui concerne le niveau de température pour le chauffage et le refroidissement, Dürr regroupe les différents niveaux afin de les combiner de manière économique. En sachant quelles sources de chaleur résiduelle peuvent être utilisées pour quel processus, il est possible de tirer parti des synergies des processus, de sélectionner et dimensionner avec précision les composants matériels adaptés à l'usage prévu, qu'il s'agisse de pompes à chaleur, de réservoirs d'eau chaude et d'eau froide, ou d'une tour de refroidissement..
Maîtrise des coûts d’exploitation
EcoQPower adopte également une approche différente pour l’approvisionnement en énergie qui était jusqu’à maintenant organisé de manière centralisée pour les usines automobiles. Pour des solutions énergétiques optimales, le froid et la chaleur sont générés de manière décentralisée dans l'atelier de peinture à l'aide d'électricité, puis récupérés et distribués aux composants par le biais d'une mise en réseau intelligente. « EcoQPower améliore l’efficacité énergétique de chaque nouvelle usine, le plus souvent en combinaison avec des produits spécifiques permettant d'économiser l'énergie, tels que notre four électrique EcoInCure et le système électrique de purification de l’air d’échappement Oxi.X RV. Nous les utilisons dans le cadre de notre premier projet EcoQPower dans un nouvel atelier de peinture entièrement électrifié pour un constructeur automobile allemand. Ainsi, nous réduisons la consommation d'énergie de manière si significative qu'elle compense la majeure partie des coûts supplémentaires liés au passage de cette source d'énergie plus coûteuse qu'est l'électricité », explique Dietmar Wieland. Lorsqu’un atelier de peinture est électrifié selon le concept EcoQPower, sa grande efficacité énergétique permet non seulement de devenir indépendant du gaz et de maîtriser les coûts d'exploitation, mais aussi de fonctionner de manière totalement neutre en carbone grâce à l'électricité verte. .
