Les systèmes d'alimentation en air sont primordiaux dans les cabines de peinture automobile, car ils garantissent une température et une humidité correctes pour un revêtement de surface de grande qualité. En outre, ces systèmes créent des conditions de travail synonymes de confort et un environnement idéal pour le stockage des peintures. Cependant, le conditionnement de l'air consomme beaucoup d'énergie, car il faut traiter en continu le flux d'arrivée de l'air extérieur. « Jusqu'à maintenant, le conditionnement de l'air représentait près d'un tiers de la consommation d'énergie totale d'un atelier de peinture. Pour diminuer cette consommation, Dürr a perfectionné le logiciel DXQequipment.analytics en le dotant d'un système de contrôle intelligent qui permet pour la première fois aux opérateurs d'optimiser les coûts d'énergie et d'exploitation », déclare Jens Häcker, Vice President Digital Factory chez Dürr.
Économies d'énergie grâce à une fenêtre de contrôle flexible
Smart AC calcule une plage de température et d'humidité optimisée sur le plan énergétique en fonction du système spécifique et des conditions climatiques locales. Les valeurs minimales et maximales définissent la plage des points de consigne qui s'affiche sous la forme d'une « fenêtre de contrôle » pour l'opérateur du système. Plus la fenêtre est large, moins il faut d'énergie pour contrôler le chauffage, le refroidissement et l'apport en eau. Normalement, les systèmes d'alimentation en air sont réglés sur des valeurs de consigne fixes qui maintiennent une marge de sécurité par rapport aux limites critiques de l'application de peinture, ce qui entraîne souvent un gaspillage de chauffage ou de refroidissement. « Avec sa stratégie de contrôle optimisée, notre solution numérique permet une régulation précise et efficace des systèmes d'alimentation en air dans une plage définie » explique Jens Häcker. « Au lieu de conditionner l'air à une température fixe de 23 °C par exemple, le système peut se régler de manière flexible entre 21 °C et 25 °C. Cela baisse la consommation tout en maintenant une qualité de revêtement élevée et constante. »
Une interface utilisateur intuitive fournit aux opérateurs des informations en temps réel sur toutes les données pertinentes, garantissant ainsi la transparence du processus de bout en bout. La vue d'ensemble affiche les valeurs de consommation actuelles des modules de conditionnement, les valeurs de consigne et les tendances des conditions des cabines, les options de contrôle et une comparaison détaillée de la consommation d'énergie entre le contrôle par fenêtre et la méthode précédente de contrôle par point. L'exemple suivant en illustre l'impact : Un système d'alimentation en air pour lignes d’apprêt et de vernis, d'une capacité de 350 000 m3/h, fonctionne avec 80 % d'air recyclé et nécessite un ajustement rapide pendant 30 % des jours en raison des fluctuations météorologiques. Quel que soit le lieu, les coûts annuels d'énergie ont baissé d'environ 30 000 euros à l'aide de l'approche de fenêtre flexible. Plus le climat est chaud et humide et plus les coûts d'énergie augmentent, plus les économies potentielles sont importantes.
Advanced Analytics Smart AC est un nouveau module du logiciel DXQequipment.analytics mis au point par Dürr pour la collecte, l'analyse et la visualisation des données des robots et des processus. Pour contribuer à un fonctionnement plus durable des systèmes d'alimentation en air, il est possible d'intégrer Smart AC dans des systèmes aussi bien neufs qu'existants.
