Les voitures électriques SERES sont commercialisées depuis 2018, et l'entreprise a depuis expédié des véhicules sur plus de 70 marchés. Leur objectif est de devenir un acteur majeur sur le marché européen des véhicules électriques. Le nouvel atelier de peinture à l’usine de Liangjiang à Chongqing peut produire 60 caisses par heure. « Pour répondre aux exigences d'un processus de production qui économise à la fois les ressources et l'énergie, nous avons utilisé des produits particulièrement durables dans le domaine du génie industriel et de l'ingénierie environnementale et installé notre solution de gestion de l'énergie DXQ », explique Yu Lin, Vice-Président du secteur de peinture et d’assemblage final chez Dürr China.
Des économies grâce à des cuves plus petites
Le procédé mécanique rotatif RoDip® M est bien connu pour préserver l’énergie et les ressources lors du prétraitement et de la peinture par cataphorèse des carrosseries de véhicules. Bien que RoDip® soit un classique sur le marché, ses avantages en matière de durabilité restent remarquables : grâce à son mouvement de rotation à 360°, qui fait tourner les carrosseries autour de leurs propres axes, il n’est plus nécessaire d'avoir de de plans inclinée en entrée et sortie des cuves d'immersion. Cette innovation permet d'économiser jusqu'à six mètres de longueur par cuve par rapport à une technologie de convoyeur pendulaire, ce qui réduit la consommation d'eau, de produits chimiques et d'énergie.
Du carton à la place de l’eau et des produits chimiques
À l’avenir, SERES utilisera le système de séparation à sec EcoDry X pour éliminer l'overspray, une solution qui permet d'économiser de l'énergie. Ce système rentable repose sur des filtres en carton jetables facilement remplaçables, ce qui élimine le besoin d'eau et de produits chimiques. La séparation à sec minimise les besoins en air frais en recirculant près de 90 % de l'air. Cette réduction considérable de la consommation d’énergie dans la cabine de peinture la distingue des méthodes traditionnelles de nettoyage par laveur humide.
Chauffage des fours avec l’air évacué
SERES établit également des normes en matière de contrôle des émissions. Pour éliminer les solvants (COV) de l'air d’extraction, les cabines de peinture sont équipées d'un système compact de contrôle de la pollution de l'air signé Dürr. L'air extrait des cabines de peinture, qui a déjà subi une concentration par adsorption dans le cadre du processus de recirculation, subit une purification supplémentaire à l'aide d'un système de concentration des COV très efficace, en combinaison avec l’oxydateur thermique de récupération Oxi.X TR TAR situé en aval. Il en résulte une réduction de la consommation d'énergie pouvant aller jusqu'à 15 %. En outre, l'air évacué des fours est purifié par le système intégré de postcombustion Oxi.X TR TAR avec récupération de chaleur, puis réintroduit dans le système de chauffage des fours.
Une usine intelligente grâce au logiciel DXQ
Les produits logiciels DXQ de Dürr jouent un rôle important dans l'amélioration de la durabilité au sein du nouvel atelier de peinture de SERES. DXQcontrol est utilisé pour un contrôle de haut niveau de l’usine, en suivant de manière transparente le cycle de vie de chaque carrosserie. L’outil DXQenergy.management fournit une vue d'ensemble transparente de la consommation d'énergie, de fluides et de matières dans toute l'usine de production ou dans des zones spécifiques, tels que les chaînes de traitement individuelles. Ainsi, la solution de gestion de l’énergie de Dürr permet d’identifier rapidement les principaux consommateurs d’énergie au niveau de l’usine. De plus, DXQequipment.maintenance surveille les besoins d’entretien de différents composants tels que des pompes, des vannes ou des filtres.
La conception modulaire offre de nombreux avantages
La technologie des installations de Dürr est conçue avec une structure modulaire. Cela a permis à Dürr de mener à bien le projet SERES en seulement neuf mois, de la réception du contrat au démarrage de la production. De plus, l’approche modulaire offre également des avantages au client : l’agencement idéal des différents modules, du prétraitement aux processus d'étanchéité en passant par les cabines de peinture et les fours, améliore la flexibilité de la production et élimine l'espace inutilisé au sein de l'atelier de peinture. En réponse à la demande de SERES, Dürr a également prévu dans l’agencement un espace dédié à une future ligne d'application d’apprêt.
« Nous sommes très heureux d’avoir pu impressionner SERES avec notre équipement modulaire et notre rapidité d’exécution et nous nous réjouissons de notre partenariat à long terme », déclare Yu Lin.
