탄소 섬유 산업을 위한 당사의 포트폴리오
활성탄 섬유 산업은 탄소성 공급 원료에서 공업적으로 생성한 섬유를 사용합니다. 이러한 섬유는 원료에 맞게 특수하게 조정된 화학 반응에 따라 변환됩니다. 복합재 및 활성탄 섬유에 대한 공정에는 제조부터 재생에 이르는 모든 생산 단계에서 여러 솔루션이 필요합니다. Dürr는 맞춤형 공정 건조 및 경화 장비뿐만 아니라 대기오염 관리 시스템도 제공합니다.
배기가스 및 대기오염 관리
공정에 솔벤트 기반 처리를 위한 환경 제어 시스템이 필요한 경우 Dürr는 재생 열 산화장치, 솔벤트 회수, 습식 스크러버 및 증류/정화 시스템을 제공합니다. 또한 Dürr의 폐열 회수 시스템은 생산 비용을 절감하기 위해 오염 제어와 공정 사이에서 “에너지 루프를 차단”할 수 있습니다.
Dürr는 복합재 및 활성탄 섬유 생산을 위한 맞춤형 배기가스 처리 시스템을 제공합니다. Oxi.X 재생 열 산화장치(RTO)는 다양한 흐름 메트릭에 비해 고효율 휘발성 유기화합물 파괴율을 제공합니다. 일반적으로 휘발성 유기화합물 파괴율을 98%~99% 이상으로, 열 효율을 최대 97%로 유지하는 Oxi.X RTO는 뛰어난 작동 비용 절감 효과를 가져옵니다.
열 산화는 다양한 공정에서 배출되는 섬유 산화 오븐 및 탄화로에서 방출된 시안화수소(HCN), 암모니아(NH3), 일산화탄소(CO), 타르 및 기타 휘발성 유기화합물/HAP를 줄이는 가장 효과적이고 효율적인 방법입니다. 이러한 배출 가스는 제대로 처리하지 않을 경우 인간의 건강에 위험하며, 열 산화는 이러한 가스를 관리하는 가장 효과적이고 효율적인 방법입니다.
또한 활성탄 섬유를 경쟁력 있는 비용으로 생산해야 할 필요성을 충분히 이해하고 있으므로, 열원을 회수하는 독자적인 솔루션을 활용하여 생산되는 활성탄 섬유의 톤(t) 당 생산 비용을 효과적으로 절감하고 있습니다.
예방적 유지 관리 서비스
환경 장비의 생산성, 안정성 및 유지 관리 간에는 확실한 연결 고리가 있습니다. 기본적인 장점에는 운전비 절감, 일관된 제품 품질, 귀중한 자본 장비의 수명 증가가 포함됩니다. 또한 유지 관리를 통해 안전, 보험 및 규제 의무를 이행하면서 자본 자산을 보존할 수 있습니다.
Dürr의 예방적 유지 관리 서비스 직원은 장비를 유지 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 본사에서 교육받은 Dürr의 기술자 팀은 평균적으로 20년이 넘는 경험을 보유하고 있으며, 장비를 최적의 상태로 작동하도록 하기 위해 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
건조 및 경화
Dürr는 활성탄 섬유, 복합재 및 열가소성 수지와 같은 코팅 및 라미네이팅 응용 분야를 위한 롤투롤(roll-to-roll) 건조, 경화 및 열 공기 처리 시스템을 제공합니다. 적정 가격의 소형 롤 지지 건조기, 맞춤형으로 구성된 공기 부유 건조기, 특정 응용 분야에 맞는 완전한 코팅 라인 중 어떤 것이 필요하든 상관없습니다. Dürr의 기술 어플리케이션 및 설계 엔지니어는 공정 전문가 또는 OEM 공급업체와 협력하여 복합물 웹 처리, 활성탄 섬유 웹 처리, 활성탄 섬유 건조/경화 및 롤투롤(roll-to-roll) 열 공기 처리를 위한 안정적인 높은 생산 성능을 제공하는 시스템을 개발하고 있습니다.
건조기에는 간단한 슬롯 노즐부터 정교한 Coanda 스타일의 에어 바 및 특허받은 에어포일 시스템에 이르는 다양한 노즐 구성을 장착할 수 있습니다. 증기, 직/간접 가스 연료, 열 오일, 전기, 온수 및 IR을 비롯한 여러 열원을 사용할 수 있습니다. 또한 공기 처리 시스템은 건조기 인클로저에 또는 원격 설치를 위한 독립형 모델에 통합할 수 있습니다.
Dürr의 맞춤형 또는 하이브리드 건조기 스타일 및 디자인과 클린 룸 적용 분야를 위한 구성에는 다음이 포함됩니다.
- 대류 공기/비접촉 부유
- 대류/IR 조합
- 커티너리 대류 공기
- 롤 지지
- 페스툰
- UV
- 텐터링
- 캔/드럼
- 통과 공기
- 불활성