Na naszej stronie korzystamy z plików cookie (ciasteczek) i podobnych technologii.

W celu świadczenia usług na najwyższym poziomie w ramach naszej witryny stosujemy pliki cookie oraz podobne technologie do przechowywania danych. Potrzebujemy Twojej zgody, aby zapewnić lepsze korzystanie z naszej strony, prezentować treści marketingowe dopasowane do Twoich zainteresowań i potrzeb. W tym celu współpracujemy z dostawcami zewnętrznymi (np. Salesforce, LinkedIn, Google, Microsoft, Piwik PRO). Za pośrednictwem tych partnerów możesz także otrzymywać reklamy na innych stronach internetowych. W „Ustawieniach plików cookie” wybierz swoje preferencje, jakich plików cookie możemy używać. W każdym momencie można dokonać zmian tych ustawień. Więcej informacji, w szczególności o Twoich prawach, czy o możliwości wycofania zgody, znajduje się w naszej Polityce Prywatności.
Jeśli użytkownik wyrazi zgodę, jednocześnie akceptuje pewne późniejsze przetwarzanie swoich danych (np. przechowywanie adresu IP w profilach), a dane te będą przekazywane do USA i ewentualnie innych krajów przez jednego z dostawców usług wykorzystywanych do wspomnianych celów, przy czym istnieje ryzyko, że władze mogą uzyskać dostęp do danych, a prawa użytkownika mogą nie być egzekwowalne. Aby wybrać, które pliki cookie możemy wykorzystywać szczegółowo, należy dokonać wyboru w sekcji "Ustawienia". Więcej informacji na temat praw użytkownika, np. cofnięcia zgody, można znaleźć na stronie Polityka prywatności .

Ustawienia plików cookie

Niezbędne pliki cookie

Zaakceptuj wszystkie

Poniżej możesz ustawić swoje preferencje dotyczące poszczególnych technologii używanych na tej stronie internetowej.

Zaakceptuj wszystkie

Niezbędne pliki cookie

Te pliki cookie umożliwiają korzystanie ze strony internetowej, zapewniając podstawowe funkcje, takie jak nawigacja po stronie, ustawienia języka, preferencje dotyczące plików cookie i dostęp do chronionych obszarów strony internetowej. Pliki cookie z tej kategorii dodatkowo zapewniają zgodność strony internetowej z obowiązującymi wymogami prawnymi i normami bezpieczeństwa. Ze względu na istotny charakter tych plików cookie nie można zapobiec ich wykorzystaniu na naszej stronie internetowej. Szczegółowe informacje na temat tych plików cookie są dostępne w sekcji „Więcej informacji”.

Funkcjonalne pliki cookie

Te pliki cookie gromadzą informacje o Twoich zwyczajach podczas korzystania z naszych stron internetowych i pomagają nam zwiększyć wygodę użytkownika poprzez dostosowanie funkcji i atrakcyjności naszych stron internetowych w oparciu o poprzednie wizyty, lokalizację i ustawienia przeglądarki. Umożliwiają one również dostęp do zintegrowanych narzędzi innych firm na naszej stronie internetowej (np. Microsoft Azure do uwierzytelniania jednokrotnego logowania). Może to wiązać się z przekazaniem danych użytkownika do Stanów Zjednoczonych (informacje na temat związanego z tym ryzyka znajdują się w punkcie 1. 5 naszej Polityki Prywatności). Jeśli odrzucisz te pliki cookie, możesz nie być w stanie uzyskać dostępu do pełnej funkcjonalności strony internetowej. Szczegółowe informacje na temat używanych przez nas narzędzi są dostępne w sekcji „Więcej informacji”.

Analityczne pliki cookie

Te pliki cookie są wykorzystywane do tworzenia podstawowych statystyk użytkowania i użytkowników w oparciu o sposób korzystania z naszych stron internetowych (np. za pośrednictwem Google Tag Manager, Piwik PRO). Akceptując te pliki cookie, jednocześnie wyrażasz zgodę na przetwarzanie i przesyłanie Twoich danych do Stanów Zjednoczonych przez usługi takie jak Salesforce Pardot (informacje na temat związanych z tym zagrożeń znajdują się w punkcie 1. 5 naszej Polityki Prywatności). Szczegółowe informacje na temat używanych przez nas narzędzi są dostępne w sekcji „Więcej informacji”.

Reklamowe pliki cookie oraz media społecznościowe

Te pliki cookie pomagają stronom trzecim gromadzić informacje o tym, w jaki sposób udostępniasz treści z naszej witryny w mediach społecznościowych lub dostarczać dane analityczne na temat zachowania użytkownika podczas przechodzenia między platformami mediów społecznościowych lub między naszymi kampaniami w mediach społecznościowych a naszymi stronami internetowymi (np. LinkedIn Insights). Marketingowe pliki cookie ze źródeł zewnętrznych pomagają nam również mierzyć skuteczność naszych reklam na innych stronach internetowych (np. Google Ads, Microsoft Advertising). Używamy tych plików cookie, aby zoptymalizować sposób dostarczania Ci naszych treści. Zewnętrzne źródła i platformy mediów społecznościowych, z których korzystamy, mogą przekazywać Twoje dane do Stanów Zjednoczonych (informacje na temat związanego z tym ryzyka znajdują się w punkcie 1. 5 naszej Polityki prywatności). Akceptując te pliki cookie, jednocześnie wyrażasz zgodę na przesyłanie i przetwarzanie Twoich danych w sposób opisany powyżej. Szczegółowe informacje na temat używanych przez nas narzędzi i naszej obecności w mediach społecznościowych można znaleźć w sekcji „Więcej informacji”.

Więcej informacji

Zapisz ustawienia

  • Here you can see the sectional view of an Ecopure® RTO Air pollution control system

Environmental Engineering Firm Takes a Bite Out of Odor

Plymouth 14th of March 2012 - One of the more difficult air pollution challenges to solve is odor. At times highly subjective, at others painfully obvious, the presence of odor is problematic for the emitter mostly because of the variability of claims by complainants. Dürr, Environmental and Energy Systems, offers with its RTO (regenerative thermal oxidation) an effective solution for this problem.

Cases have occurred in which companies have spent millions of dollars to legitimately, and in popular opinion, effectively solve the odor problem - only to be at the mercy of the public that suspects a phantom odor, perhaps due to being exposed to such for so long. This danger of variability makes it incumbent on the industrial facility that the issue be solved effectively on the first attempt. Piecing together a solution by papering over it will inevitably lead to recurrence.  Further complaints, bad press, and monetary fines are likely to result.

Because of tighter budgets annually for most companies, the piecemeal approach often occurs due to the tendency to find the lowest cost option instead of the most effective one. Initial capital investments into solutions that are prematurely low inevitably fail due to either inadequacy or subsequent crippling costs of ongoing operation in the form of consumables or parts replacement. The informed owner would do well to consider both the spectrum of available solutions as well as their documented history in solving the odor problem in a similar application. Most common technologies for industrial odor problems include:


• Carbon or other sorbent filtration
• Maskants or perfumes
• Tall stack dilution / dispersion
• Chemical or bio scrubbing
• Biofiltration
• Regenerative thermal oxidation

 

Of these options, thermal oxidation has often proven to be most effective, particularly from the very beginning of operation – there is no need to add consumables, or adjust chemistries. Destroying odors with high temperatures is rarely a question of effectiveness. Use of high temperatures –typically in excess of 1500 F – in a thermal oxidizer proves effective.  It also proves a slightly more expensive option to operate compared to less effective odor control systems, unless the RTO is designed with maximum possible heat recovery to minimize use of purchased fuel to operate. The typical argument against using thermal oxidation has come with costs of ownership. However, because of new advancements in equipment, a prudent purchasing agent can find the perfect balance of cost efficiency and effectiveness with the right thermal oxidation technology.


Ongoing maintenance costs can dim initial positive experiences of performance. The main culprit is the valve sealing system that  RTOs all employ to direct air from chamber to chamber, to take advantage of ceramic heat exchanger beds for maximum fuel efficiency. The more of these flow reversal valves on an RTO, the greater the chance for odor leakage as well as maintenance upkeep and cost.

About fifteen years ago RTO technology was revolutionized by the introduction of the rotary diverter valve design. This single, heavy duty diverter replaces the multiple valves and actuators found on typical RTOs. The result is fewer moving parts, less wear and tear, and considerably less downtime and maintenance costs.

Even better, the single rotary diverter valve on these RTOs never truly opens or closes by “making” a seat or seal – the diverter indexes across an open air path and methodically seals it off by reaching the next set position.  A continuous air purge captures any scavenging dirty air in the switch and returns it for treatment in the RTO.  This operation results in near-zero leakage of odor or dirty air, and allows rotary RTOs to routinely remove odor to below threshold detection levels in most cases.

Installation of these systems is greatly simplified by pre-engineered, skid-mounted design that reduces site assembly time and cost.  Nearly all electrical wiring and piping is completed on the unit prior to arriving on site, where just a few utility connections are required.

For the purpose of illustrating the effectiveness of regenerative thermal oxidizers, specifically those with rotary valve technology in controlling odor from an industrial facility, the following case study from a pet food manufacturer in California will be presented. 

When the pet food manufacturer opened its production plant in California, the company began receiving complaints from residents and neighbors that lived near the facility because of an increasingly worsening odor that was being emitted from their process exhaust. Complaints began coming in at a rapid pace.  Threats of fines and sanctions from local government agencies were real possibilities.

Recognizing the need to control the emissions coming from their facility and the desire to remedy this unfortunate issue with their neighbors, the company invested nearly $4,000,000 to solve the issue.  Despite the investment in some of the above listed odor control systems, specifically carbon canisters for adsorption and tall stack dilution, the company hired the Environmental and Energy Systems business unit of Dürr Systems, located in Plymouth, Michigan, to hopefully and completely solve their odor control issues.  Dürr’s past experience with not only food manufacturing applications, but specifically with pet food manufacturing, uniquely positioned them into providing an effective and cost efficient solution for this issue.

Dürr’s solution was installing their Ecopure® RL single rotary valve regenerative thermal oxidizer at the end of each of the pet food manufacturer’s new process stream ducts. The confidence in this system, specifically the zero leakage single valve technology, allowed Dürr to offer a series of guarantees concerning odor reduction that came along with the purchase of these systems.  If these guarantees were not met, Dürr would be contractually liable for creating a new solution at their own expense. While concerns about the cost of thermal oxidation technology to control their odor issue were discussed initially, Dürr designed a system to maximize fuel efficiency, specifically with the use of a proprietary heat exchange ceramic media block internally installed within the RTO. For even more specific applications, the use of secondary heat recovery equipment can be seamlessly integrated at the end of the RTO to capture wasted energy to be used in other parts of the customer’s facility

As soon as the RL RTO system was commissioned and started for process, people from the plant and surrounding neighborhoods began noticing an immediate and dramatic difference. Not only was there an increased reduction, most importantly, there was no longer any odor at all coming from the plant. The complaints stopped and the threat of fines was eliminated. The systems have been in use since 2008 and there have been no reports of system downtime.

The goal in odor control is to effectively eliminate the problem. If the system process can not be changed, the use of odor control equipment will need to be instituted.  While initial capital and system maintenance costs for regenerative thermal oxidizers may be more than other methods, the use of RTOs, specifically single rotary valve technology, to eliminate odor is clearly above all others.