Quais são as tendências de consumo de eletricidade de uma planta de produção? Quanto de solvente cada peça requer? Há um aumento notável no consumo de água? Os operadores da planta precisam de respostas para estas e muitas outras perguntas, sobretudo quando se trata de setores de consumo intensivo de energia, como a fabricação de carros, para reduzir também emissões de CO2 e custos operacionais. A solução DXQenergy.management de gerenciamento de energia da Dürr apresenta de forma transparente os dados necessários ao usuário em painéis de controle bem organizados. Várias visualizações estão disponíveis para rápida checagem do consumo relevante de gás, eletricidade, água, pintura ou solvente para toda a planta ou áreas selecionadas, como linhas de processo individuais. Desta forma, os diferentes grupos de usuários da planta de produção recebem informações precisas de detalhes que necessitam.
Parâmetros informativos
O DXQenergy.management monitora continuamente os dados registrados pelos sensores vinculados e os salvam em um local central. Entretanto, valores de consumo puros, como consumo de eletricidade pelos robôs, têm uso limitado para a análise e otimização da eficiência energética de máquinas e processos. O DXQenergy.management combina valores de consumo e produção para fornecer parâmetros precisos, como consumo de eletricidade por carroceria produzida.
Análise detalhada de dados
O painel central de consumo com medidor individual, conforme o tipo de energia e meio, permite aos operadores da planta avaliar de forma abrangente os dados da infraestrutura de medição. A água quente, por exemplo, pode ser indicada em litros para comparar o consumo durante diferentes períodos. O valor de consumo atual pode também ser comparado a um valor anterior, ou a um valor nominal definido. Como alternativa, a água quente pode ser especificada em quilowatt-hora para representar a energia necessária para o aquecimento. As informações a seguir se aplicam a todos os valores relevantes de consumo: Eles podem ser representados em várias unidades e para diferentes períodos para cada tipo de meio e cada área de processo até o nível do sensor. Desta forma, os usuários podem ver se está tudo funcionando na zona verde ou se um consumo específico é muito alto, conforme sinalizado por um indicador vermelho. Os usuários podem então identificar rapidamente os consumidores primários no nível da planta usando o DXQenergy.management e, graças à avaliação detalhada, analisar até o nível de sensor individual onde, exatamente, os recursos da planta estão sendo desperdiçados.
Comutação eficiente
A comutação automática de todos os sistemas ao longo de toda a cadeia de processo reduz o consumo de energia e o esforço manual. Esta função armazena modelos de tempo de trabalho operacional, de forma que as máquinas se liguem automaticamente em tempo hábil antes do início do trabalho, sejam escalonadas para baixo durante os períodos de pausa e sejam desligadas de forma confiável no final do dia de trabalho. A intervenção manual ainda é possível, se ocorrerem mudanças não planejadas.
O DXQenergy.management é adequado para todos os setores industriais e pode ser adaptado às plantas existentes com sensores compatíveis com a rede. A HOMAG, uma das principais fornecedoras mundiais de soluções integradas de produção na indústria e comércio de madeira, já está usando o software em seu local em Schopfloch, na Alemanha. Neste local, a solução de gerenciamento de energia já completou a certificação TÜV, de acordo com a ISO 50001.
