Sur son site de Ningbo dans la province de Zhejiang en Chine orientale, le groupe chimique Yisheng Petrochemical Co., Ltd. produit principalement de l’acide téréphtalique purifié (ATP). L’ATP est une matière première plébiscitée pour la fabrication du plus important polymère de l’industrie plastique utilisé notamment dans la production de bouteilles en plastique, de textiles et d’emballages alimentaires. Yisheng Petrochemical est le principal fabricant d’ATP au monde et les capacités de production de Ningbo sont par conséquent élevées. En effet, deux des sept nouvelles lignes de production du géant de la chimie offrent chacune une production annuelle de trois millions de tonnes d’ATP par an. Les flux d’air extrait, en partie pollués, représentent un défi particulier dans la production de la poudre incolore. Afin d’apporter une solution durable, Dürr a été chargé d’installer ses systèmes Oxi.X RE. Basés sur l’oxydation thermique régénérative (RTO), ils éliminent les composants nocifs de l’air extrait et générés lors de la production d’ATP. C’est ainsi que Yisheng Petrochemical peut garantir qu’aucun gaz extrait pollué n’est évacué dans l’atmosphère.
L’excellence technique au service d’une épuration de l’air très efficace
Dürr a fourni à Yisheng Petrochemical sept systèmes Oxi.X RE identiques, clés en main, destinés au processus d’oxydation thermique régénérative ainsi que sept laveurs par voie humide Sorpt.X SW. Chaque système se compose d’un Oxi.X RE à neuf tours, d’un laveur en aval et d’une cheminée d’évacuation des gaz propres. La capacité de traitement d’un système RTO à neuf tours est d’environ 330.000 Nm3/h, ce qui en fait l’une des plus grandes installations RTO au monde, offrant une capacité de traitement de 2,31 millions de Nm3/h avec les sept unités.
Ainsi, à l’intérieur de ces sept unités, l'air extrait contaminé par les polluants passe d'abord par un échangeur de chaleur céramique régénératif. L’air extrait ainsi réchauffé est alors très proche de la température de réaction avant d’atteindre la chambre de combustion. Dans la chambre de combustion du RTO, tous les polluants sont transformés en composants inoffensifs en les exposant à la température de combustion appropriée. Les gaz ainsi purifiés repassent par un échangeur de chaleur céramique, où ils transmettent leur chaleur au support céramique. Le cycle régénératif est ainsi bouclé.
Après l’oxydation complète des composés organiques volatils (COV) dans les unités RTO, un laveur d’acide élimine le brome et d'autres composés halogénés provenant des gaz de combustion. L'air propre est rejeté dans l'atmosphère à 60 mètres de hauteur, par la cheminée qui est installée au sommet du laveur.
Economie et efficacité énergétique garanties malgré de grandes dimensions
En quelques mois, quatre des unités RTO installées sur le site Yisheng Petrochemical ont été mises en service et fonctionnent depuis juillet 2021. Trois autres unités ont également été mises en service en janvier 2022. Au total, 1.340 tonnes d’acier inoxydable et d’acier au carbone sont utilisées pour les RTO et leurs canalisations, ainsi que plus de 200 distributeurs à clapet, plus de 220 000 pièces de support céramique et plus de 150 kilomètres de câbles. Pour Dürr, ce projet est l’un des plus importants de ce type à ce jour.
Tous les systèmes d’oxydation thermique régénérative fabriqués par Dürr affichent un taux de rendement de destruction et d'efficacité (RDE) de près de 100 %. Ce taux est requis pour répondre aux normes sur les émissions de plus en plus strictes en Chine et dans le monde. À la fois économiques et écologiques, les systèmes RTO de Dürr séduisent par leur faible besoin de maintenance grâce aux distributeurs à clapet disposés à l’horizontal et sans joints d’étanchéité ainsi que par leur facilité d’accès lors d’une inspection.
Optimisés sur le plan énergétique, les systèmes d’oxydation de Dürr peuvent fonctionner sans carburant supplémentaire et seul le mode chauffage nécessite du combustible fossile. Autonomes grâce à l'apport d'énergie provenant de l'air extrait, les unités RTO contribuent à réduire l’empreinte carbone du client lorsqu’elles fonctionnent en mode auto-thermique.
