逸盛石化位于浙江宁波的厂区主要生产精对苯二甲酸（PTA）。作为塑料行业中最为重要的聚合物原材料，PTA 用于生产塑料瓶、纺织品和食品包装，需求量极大。逸盛石化是全球最大的 PTA 制造商之一，其宁波厂区的产能也相应较高。这里的其中 2 条新生产线，每条的 PTA 年产量为 300 万吨。然而，生产这种无色粉末面临着一个特别的挑战，即会产生部分污染废气。杜尔再次赢得客户信任，为其安装了 Oxi.X RE 系统，它以蓄热式热氧化（RTO）技术为基础，去除 PTA 生产过程中产生的废气中的有害成分。逸盛石化以此保证无污染废气排入大气中。
高效空气污染控制的卓越技术
杜尔向逸盛石化交付了七套相同的总包 Oxi.X RE 系统及相应数量的 Sorpt.X SW 湿式洗涤塔。每套系统包含一台九塔 RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔 RTO 的处理能力约为 330,000 Nm3/h，七套装置的处理总量高达 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 装置之一。
在这些装置中，含污染物废气首先通过一台蓄热式陶瓷换热器。废气被加热至非常接近于反应温度，随后进入燃烧室。在 RTO 燃烧室中，所有污染物在合适的燃烧温度下被转化为无害成分。然后，已净化的气体再次通过陶瓷换热器，将其热量释放到陶瓷介质中，从而完成蓄热循环。
挥发性有机化合物（VOC）在 RTO 装置中被完全氧化后，再通过一台酸性洗涤塔去除烟气中的溴和其他卤代化合物。最后，洁净空气经安装在洗涤塔顶部的烟囱排入 60 米高的大气中。
尺寸虽大，经济节能
仅仅几个月，安装在逸盛石化的四套 RTO 装置已投入使用，并自 2021 年 7 月开始运行，另外三套装置也已于 2022 年 1 月投入使用。整个项目建成后，RTO 及其管道共计使用 1,340 吨不锈钢和碳钢、200 多个提升阀、22 万余块陶瓷介质以及超 150 公里的电缆。对于杜尔来说，这是迄今为止最大的同类型项目之一。
杜尔制造的所有蓄热式热氧化炉系统，损毁率（DRE）接近 100%。这对于满足中国和全球日益严苛的排放标准而言极为必要。杜尔的 RTO 系统经济且环保，其采用无密封、水平布置的提升阀，检查相对简便，故维护要求很低。
经大力优化，杜尔的氧化炉可以在不另行添加燃料的情况下运行，燃料仅需用于加热模式。RTO 装置利用废气中的能量实现自立，通过自热模式运行，助力客户减少碳足迹。
