Fabrication d’électrodes de batteries lithium-ion
Dürr fournit une solution complète clés en main pour la production de matériaux revêtus utilisés pour les électrodes de batteries. Nos services couvrent l’intégralité des étapes de la ligne de production. Nous fournissons des systèmes de gestion des matières premières, de mélange de boues et d’alimentation en liquide, de gestion des bandes, de revêtement et de séchage, de récupération et de purification des solvants, de calandrage et de fendage.
Avantages pour la fabrication d’électrodes de batteries lithium-ion
En complétant sa propre technologie avec celle de partenaires de classe mondiale, Dürr est en mesure de proposer une usine d’électrodes de batterie clés en main. Nos solutions de fabrication pour optimiser la production d’électrodes de batteries comprennent le revêtement simultané sur deux faces, rendu possible par le système de revêtement à bande tendue de Dürr.
Vue d’ensemble du processus
Les systèmes de revêtement simultané sur deux faces de Dürr offrent de nombreux avantages. Notre solution pour une usine d’électrodes complète accroît ces avantages en les appliquant à toutes les étapes du processus :
- Manipulation de poudre
- Mélange de boues
- Revêtement et séchage
- Calandrage / pressage entre rouleaux
- Séchage secondaire
- Fendage
- Récupération et purification des NMP
Amélioration de la qualité
Le revêtement sur deux faces couplé au séchage par flottaison offre :
- Un meilleur alignement du côté A par rapport au côté B
- Pas d’ondulation des bords après le séchage
- Séchage uniforme pour un meilleur rendement
- Réduction des plis grâce au séchage par flottaison
Récupération et raffinage intégrés des solvants :
- Collecte les NMP avec la condensation pour minimiser la contamination
- Purifie sur place selon les normes de qualité les plus élevées
- Boucle la boucle du recyclage des solvants
Réduit les coûts totaux
La conception simplifiée du processus nécessite un investissement en capital moins important. En outre, le revêtement simultané sur deux faces avec calandrage/pressage entre rouleaux en ligne réduit les coûts d’exploitation :
- Chauffage d’un seul sécheur
- Moins d’opérateurs
- Moins de déchets de matériaux
- Rendement accru
Récupération et raffinage intégrés des solvants :
- Comprend la récupération d’énergie pour réduire la demande de fluides généraux.
- Minimise les déchets
- Permet de réaliser des économies en capturant > 99 % des NMP
Demandez-nous de préparer un modèle de coût pour votre application.
Simplification de l’agencement de l’usine / du flux des matériaux
Avec un flux de produits en ligne droite et une machine à un seul niveau :
- L’agencement de l’usine peut être linéaire
- Acheminement direct des boues vers une seule station de revêtement
- Encombrement au sol réduit pour la zone de revêtement
Développement du processus
Pendant la période de construction de la machine, Dürr fournit des essais de développement de processus spécifiques au client, ce qui permet de réduire considérablement la période entre la mise en service et la production complète.
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