最適な前処理
前処理は後工程の塗装の高い品質への基盤を作ります。
Powerwashテクノロジーは全てのタイプの汚れに使用できます。まず構造部品は脱脂、続いてリンスされます。リンスゾーンの数と長さは汚れに対し個別調整が可能です。傾斜台と揺動台、またはブローゾーンを組み合わせることで構造部品が効果的に脱水され、乾燥工程に理想的な準備が整います。残滓のない乾燥を達成するため、部品は空気で適切にブローされ、続いて水乾燥機および冷却ゾーンを通過します。
この洗浄方法は軽い汚れに適しています。ここでは、部品は極度に冷却された液状CO2により洗浄されます。薬品不使用で無水のプロセスにより、ドライヤーとそれに続く冷却ゾーンが不要になります。これにより、大幅な省スペース化だけでなく、エネルギーコストも削減します。洗浄液加熱のエネルギーも、乾燥機とポンプ向けのエネルギーと同様に不要になります。乾燥分離との組み合わせによって、運転時の最も水を消費する対象が両方とも除去されるため、排水処理が不要となります。
フレーム(火炎)処理ブース内では、構造部品が塗装工程に対し準備されます。これはロボット制御の構造部品表面の活性化により行われます。ガス供給と点火ケーブルはフレームロボットに完全に統合されています。容易な組立構造によりアクセシビリティが向上し、さらに統合されたコンポーネントにより怪我へのリスクが明らかに低下します。