Produkcja cementu
Firma Dürr jest zaufanym dostawcą, cieszącym się wieloletnią renomą w zakresie technologii natryskiwania cieczy i rozwiązań w zakresie kontroli emisji dla przemysłu cementowego.
Rozwiązania przeciwdziałające zanieczyszczeniom dla przemysłu cementowego
Firma Dürr posiada wieloletnie doświadczenie w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań w zakresie przeciwdziałania zanieczyszczeniom dla klientów z branży cementowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedyncze urządzenia, czy kompletne rozwiązania "pod klucz", możesz polegać na naszych wysokowydajnych i konkurencyjnych systemach.
Technologie oczyszczania gazów dla pieców obrotowych i chłodników klinkieru
- Regeneracyjne utleniacze termiczne (RTO) do niszczenia lotnych związków organicznych (LZO) powstających w wyniku współspalania paliw alternatywnych
- Katalityczny filtr świecowy (CCF) do kontroli emisji wielu zanieczyszczeń, takich jak PM, NOx i SOx
- Selektywna redukcja katalityczna (SCR) i selektywna redukcja niekatalityczna (SNCR) do efektywnej kontroli NOx (DeNOx)
- Kontrola gazów kwaśnych za pomocą absorberów mokrych
Kontrola wysokotemperaturowych gazów spalinowych z pieców
Nasz system chłodzenia wyparnego i klimatyzacyjnego pomaga chronić urządzenia znajdujące się dalej w strumieniu, zwiększa wydajność kontroli zanieczyszczenia powietrza, redukuje objętość gazu i zwiększa wydajność produkcji. Nasze specjalnie zaprojektowane dysze rozpylające Sorpt.X NT wprowadzają kontrolowaną ilość drobno rozpylonej wody do strumienia gorącego gazu w celu zmniejszenia i/lub utrzymania temperatury gazu.
Woda całkowicie odparowuje, pochłaniając ciepło z gazów, co powoduje swobodną cyrkulację pyłu, zerowe wydzielanie się cieczy oraz minimalne lub żadne problemy z gromadzeniem się kamienia na ściankach.
Typowe zastosowania w przemyśle betoniarskim obejmują zastosowanie w rurach odpływowych lub gazowych wieżach klimatyzacyjnych przed filtrem tkaninowym lub elektrofiltrem (ESP).
Sorpt.X NT (dawniej Turbotak™) Dysze rozdrabniające - Atomizery
Sorpt.X NT są zdolne do dokładnego rozpylania wody, cieczy o dużej lepkości oraz ścieków. Wielkość kropel jest dokładnie kontrolowana poprzez regulację ciśnienia roboczego, przepływu gazu i cieczy.
Dysze natryskowe Sorpt.X NT są szczególnie odporne na ścieranie i zatykanie i idealnie nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do chłodzenia i kondycjonowania gazu, mycia na mokro i suszenia rozpyłowego.
Kluczowe zastosowania w cementowniach obejmują rozpylanie wody w celu kondycjonowania temperatury gazu w komorze opadowej, wieży klimatyzującej, walcarkach wykańczających, chłodnicy klinkieru i obejściu alkaliów, a także rozpylanie zawiesiny wapiennej w celu usuwania SO2.
Niekatalityczna redukcja selektywna (SNCR)
W miarę pogarszania się procesu spalania w piecu lub gdy producenci cementu dostosowują bilans cieplny pieca do paliw alternatywnych, w procesie może wystąpić nierównowaga NOx. Emisje NOx można skutecznie ograniczyć, stosując systemy SNCR firmy Dürr, wyposażone w nasze wysokowydajne, odporne na zużycie i odporne na zatykanie dysze Sorpt.X NT, zaprojektowane dla optymalnego rozmiaru kropli i pokrycia natryskiem w celu zmniejszenia NOx przy jednoczesnym oszczędzaniu na zużyciu odczynników. Typowe punkty wtrysku SNCR dla przemysłu cementowego obejmują strefy kalcynatora, kanały wznośne i wtrysk w środku pieca (piece mokre).
Chłodzenie i kondycjonowanie gazu wyparnego
Systemy firmy Dürr służące do chłodzenia i klimatyzacji gazu wyparnego umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności, gwarantując równomierny rozkład przepływu i temperatury poprzez wtryskiwanie bardzo drobnych kropelek wody do strumienia gazu.
- Chłodzenie gazowe: ochrona urządzeń znajdujących się dalej w procesie przed wahaniami temperatury, odkształceniami mechanicznymi spowodowanymi naprężeniami cieplnymi, przegrzaniem, uszkodzeniami spowodowanymi iskrami oraz pęknięciami worków (filtrów tkaninowych, mediów filtracyjnych).
- Kondycjonowanie gazu: kondycjonowanie cząstek pyłu o wysokiej rezystancji poprzez optymalizację poziomu wilgotności gazu, zmniejszanie rezystancji pyłu, a tym samym zwiększanie efektywności zbierania przez umieszczony dalej elektrofiltr.
