Fabricación de cemento
Dürr es un proveedor fiable y acreditado desde hace mucho tiempo de tecnologías de atomización de líquidos y soluciones de control de emisiones para la industria del cemento.
Soluciones ambientales para la industria del cemento
Dürr tiene décadas de experiencia en ofrecer a los clientes soluciones ambientales fiables en la industria del cemento. Desde equipos de piezas individuales hasta soluciones completas «llave en mano», puede confiar en nuestros sistemas competitivos y de alto rendimiento.
Tecnologías de limpieza de gases para hornos rotativos y enfriadores de clínker
- Oxidantes térmicos regenerativos (RTO) para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) de la co-incineración de combustibles alternativos
- Filtro de cartucho catalítico (CCF) para el control de emisiones de múltiples contaminantes de PM, NOx y SOx
- Reducción catalítica selectiva (SCR) y reducción no catalítica selectiva (SNCR) para un control eficaz de NOx (DeNOx)
- Control de gas ácido con absorbentes húmedos
Control de gases de desecho de hornos a alta temperatura
Nuestro sistema de acondicionamiento y enfriamiento de gas por evaporación protege los equipos posteriores, mejora el rendimiento del control de la contaminación del aire, reduce los volúmenes de gas y aumenta la capacidad de producción. Nuestras boquillas atomizadoras Sorpt.X NT especialmente diseñadas introducen una cantidad controlada de agua finamente atomizada en la corriente de gas caliente para reducir o mantener la temperatura del gas.
El agua se evapora por completo, mientras absorbe el calor de los gases, con lo que el polvo fluye libremente, se descarga cero líquido y los problemas con la acumulación de incrustaciones en las paredes son mínimos o inexistentes.
Las aplicaciones típicas en la industria del cemento incluyen la implementación en bajantes o torres de acondicionamiento de gas antes de un filtro de tela o un precipitador electrostático (ESP).
Boquillas atomizadoras Sorpt.X NT (anteriormente denominadas Turbotak™)
Las boquillas atomizadoras Sorpt.X NT atomizan finamente agua, líquidos de alta viscosidad y lodos. Los tamaños de las gotas se controlan con precisión ajustando la presión de funcionamiento, los flujos de gas y los flujos de líquido.
Especialmente resistentes a la abrasión y las obstrucciones, las boquillas atomizadoras Sorpt.X NT son ideales para una amplia variedad de aplicaciones que incluyen enfriamiento y acondicionamiento de gases, lavado húmedo y secado por aspersión.
Las aplicaciones principales en una planta de cemento incluyen pulverizadores de atomización de agua para acondicionamiento de la temperatura del gas en la bajante, torre de acondicionamiento, molinos de acabado, enfriador de clínker y derivación de álcalis, además de rociado de lechada de cal para la eliminación de SO2 .
Reducción selectiva no catalítica (SNCR)
A medida que el proceso de combustión en el horno se deteriora, o los fabricantes de cemento equilibran el calor del horno con combustibles alternativos, podría generarse un desequilibrio de NOx en el proceso. Las emisiones de NOx se reducen de manera efectiva con los sistemas SNCR de Dürr que cuentan con nuestras boquillas Sorpt.X NT de alta eficiencia, resistentes a la obstrucción y al desgaste, diseñadas para un tamaño óptimo de gota y una cobertura de pulverización para reducir el NOx y ahorrar en el consumo de reactivos. Los puntos típicos de inyección de SNCR para la industria del cemento incluyen zonas de calcinación, conductos ascendentes e inyección en la mitad del horno (hornos húmedos).
Acondicionamiento y enfriamiento de gas por evaporación
Los sistemas de acondicionamiento y enfriamiento de gas por evaporación de Dürr ofrecen un control preciso de la temperatura y la humedad, lo que garantiza una distribución uniforme del flujo y la temperatura al inyectar gotas de agua muy finas en la corriente de gas.
- Enfriamiento de gas: proteja los equipos posteriores de las variaciones de temperatura del proceso, la deformación mecánica debido al estrés por calor, el sobrecalentamiento, el daño por chispas y las bolsas rotas (filtros de tela, medios filtrantes).
- Acondicionamiento de gas: acondicione partículas de polvo de alta resistividad optimizando los niveles de humedad del gas, reduciendo la resistividad del polvo y mejorando así la eficiencia de recolección de un precipitador electrostático posterior.
