Procesos catalíticos
Dürr ofrece una amplia gama de distintos sistemas catalíticos de limpieza de aire de extracción diseñados para conseguir unos resultados excepcionales con diferentes tipos de contaminantes y parámetros de operación.
Para describir el principio de operación de los sistemas de Dürr basados en el proceso catalítico es importante explicar qué es un sistema catalítico. En primer lugar hay que destacar las diferencias entre sistemas catalíticos de limpieza de aire de extracción y otros procesos fundamentales para la limpieza de aire de extracción.
Los procesos catalíticos siempre implican el uso de un catalizador. La función del catalizador es reducir la cantidad de energía de activación necesaria para que se produzca una reacción. Dürr utiliza catalizadores para procesos de oxidación y de reducción. Dürr ofrece una gama de distintos sistemas que satisfacen totalmente las necesidades del cliente.
¿En qué se basan los procesos catalíticos? Por encima de una determinada temperatura los contaminantes del aire de extracción se convierten en sustancias no peligrosas. Esta temperatura es por lo general muy alta: entre 700 y 800 °C. Dado que es necesaria una gran cantidad de energía para calentar el aire de extracción a esta temperatura, se utiliza un catalizador que reduce la temperatura de reacción y, por tanto, el consumo de energía. De esta forma la temperatura de reacción se reduce a una temperatura de entre 300 y 500 °C, lo que provoca un ahorro considerable de costes y energía.
Para garantizar que los contaminantes se pueden convertir sin problemas, hay que tener en cuenta dos factores. En primer lugar, la temperatura de la emisión de gases debe exceder un nivel mínimo determinado que garantiza una reacción en el catalizador. Por lo general se utiliza un intercambiador de calor para transferir la energía del aire purificado al aire de extracción. De esta manera el aire de extracción puede calentarse a la temperatura necesaria para una reacción en el catalizador.
En segundo lugar, dependiendo de su composición, es posible que el aire de extracción necesite un acondicionamiento previo para eliminar las partículas no deseadas. Esto es necesario para evitar el envenenamiento del catalizador, lo que desactivaría el catalizador e impediría su rendimiento. Los venenos del catalizador cubren su superficie, reducen sus efectos o impiden por completo su funcionamiento. Por ese motivo, este sistema de limpieza de aire de extracción de Dürr solo puede utilizarse con aire de extracción que contenga determinados tipos de contaminantes. El sistema de combustión catalítica no es la opción adecuada si hay que eliminar del aire de extracción un contaminante que es un veneno para el catalizador.
Dürr ofrece una gama de distintos sistemas catalíticos de limpieza de aire de extracción diseñados para conseguir unos resultados excepcionales con diferentes tipos de contaminantes y parámetros de operación.
La oferta de productos incluye los sistemas catalíticos de alta presión, que son la solución ideal para purificar los gases de escape generados a alta presión. Por el contrario, en los sistemas catalíticos de baja presión los contaminantes se convierten a presión atmosférica. Este sistema es el más adecuado para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV) del aire de extracción.
Para eliminar del aire de extracción polvo, sulfuro u óxido de nitrógeno, la solución ideal es el elemento de filtro catalítico. Este sistema de filtrado permite eliminar al mismo tiempo diferentes sustancias por medio de la oxidación catalítica.
El oxidante catalítico regenerativo (RCO) combina las ventajas de los intercambiadores de calor regenerativos y de la oxidación catalítica. Este RCO se utiliza para disminuir los niveles de contaminantes en los caudales volumétricos del aire de extracción con una baja carga de contaminantes y reducir los olores desagradables.
El sistema final que utiliza el proceso catalítico es la reducción catalítica selectiva (SCR). La SCR se utiliza para óxidos de nitrógeno (NOx) en gases de combustión y en gases de escape de proceso si se necesitan altas tasas de conversión de óxido de nitrógeno.
