Oxidante catalítico regenerativo (RCO)

Los sistemas de oxidación catalítica regenerativa combinan las ventajas de los intercambiadores de calor regenerativos con las de la oxidación catalítica. Se utilizan para reducir los niveles de contaminantes del aire de salida que no esté demasiado contaminado y para minimizar los olores.

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Ventajas del RCO

Menos gastos de operación que los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) convencionales Menor consumo de gas natural y del ventilador
Larga vida útil del catalizador, de cinco o más años
Bajos niveles de NOx: operación principalmente sin llamas
Eficiencia elevada cuando los niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV) son bajos
Aumento del volumen en la conversión de un RTO a un RCO
Altos niveles de eficiencia y bajos gastos de operación

Si hay compuestos orgánicos volátiles (COV) en un flujo de aire de salida cargado de disolventes en un proceso de fabricación, se recogen para una reutilización potencial una vez recuperados o se destruyen. Si los disolventes tienen poco o ningún valor de recuperación o si existe preocupación por la eliminación de compuestos tóxicos, una de las tecnologías de destrucción que ofrece Dürr, como la oxidación catalítica o térmica, puede ser la mejor opción.

Nuestros oxidantes catalíticos regenerativos (RCO) combinan la baja temperatura de operación de los oxidantes catalíticos con las características de recuperación y almacenamiento de calor de los oxidantes térmicos regenerativos (RTO). Esta combinación ofrece los gastos de operación mínimos de la tecnología de oxidación de COV disponible para aplicaciones con bajas concentraciones de COV.

Principio de operación del RCO

El RCO es un oxidante térmico regenerativo con un catalizador sobre el lecho del intercambiador de calor. El material catalizador es un metal base o un metal precioso que da lugar a una reacción química con los compuestos orgánicos volátiles (COV) o los contaminantes peligrosos del aire (HAP) entrantes. Esto reduce la temperatura de reacción necesaria. Como resultado, se necesita menos calor y, por tanto, menos energía externa para convertir los contaminantes. La temperatura de la cámara de combustión puede reducirse de 850 °C a menos de 500 °C. Una vez convertidos los contaminantes, el aire de salida limpio puede salir del sistema.

Áreas de aplicación del RCO

Los sistemas RCO pueden utilizarse en una amplia variedad de industrias gracias a la gama de equipos opcionales disponibles para complementarlos. Estos sistemas pueden encontrarse en las industrias química, farmacéutica, de la madera y del caucho y el látex.

Industria química
Industria farmacéutica
Industria de la madera
Industria del caucho y el látex

Especificaciones técnicas del RCO

Los sistemas RCO pueden tratar eficazmente flujos de proceso de 5000 Nm³/h a más de 80 000 Nm³/h que contengan los siguientes contaminantes en concentraciones que oscilan entre <1 g/Nm³ y 10 g/Nm³:

COV (hidrocarburos no metánicos)
Metano
Monóxido de carbono (CO)

Los niveles de eficiencia de los sistemas oscilan entre el 95 % y más del 98 %.

Construcción del RCO

El diseño del RCO es similar al de un sistema RTO convencional. Sin embargo, está equipado con un catalizador adicional y funciona a una temperatura más baja de la cámara de combustión. La eficiente recuperación de calor mediante el intercambiador de calor cerámico permite al RCO tratar gases de escape con bajas concentraciones de contaminantes, ligeramente inferiores a 1 g/Nm³, sin necesidad de utilizar fuentes de energía primarias adicionales.

Adaptación de RTO a RCO

Aunque su sistema RTO actual se haya diseñado para alcanzar una eficiencia térmica óptima en el momento de su fabricación, los avances recientes en medios y catalizadores proporcionan nuevas opciones para diversas corrientes de escape que son adecuadas para la tecnología catalítica. En algunos casos, al pasar de RTO a RCO, nuestros clientes experimentan una reducción del 50 % en el uso de combustible. De hecho, muchos logran un funcionamiento autosostenible, sin necesidad de combustible adicional para la oxidación.

La conversión de un RTO a un RCO es un proceso relativamente sencillo que a menudo funciona en combinación con los medios cerámicos existentes. Además, generalmente puede completarse con solo unos pocos días de inactividad del equipo.

Le invitamos a ponerse en contacto con Dürr para conocer las ventajas en eficiencia que podemos ofrecer tanto con un RCO como con la adaptación de un RTO a un RCO.

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