Regeneracyjny utleniacz katalityczny (RCO)
Regeneracyjne systemy utleniaczy katalitycznych łączą zalety regeneracyjnych wymienników ciepła z zaletami utleniania katalitycznego. Są one stosowane w celu zmniejszenia poziomu zanieczyszczeń w powietrzu wylotowym, które nie jest silnie zanieczyszczone i zminimalizowania nieprzyjemnych zapachów.
Korzyści RCO
- Niższe koszty operacyjne niż w przypadku konwencjonalnych regeneracyjnych utleniaczy termicznych. Niższe zużycie gazu ziemnego i mniejsza moc wentylatora.
- Długa żywotność katalizatora wynosząca pięć lub więcej lat
- Niskie poziomy NOx - głównie praca bezpłomieniowa
- Wysoka wydajność przy niskich poziomach LZO
- Zwiększony wolumen podczas konwersji RTO na RCO
- Wysoki poziom wydajności w połączeniu z niskimi wydatkami operacyjnymi
Gdy lotne związki organiczne (LZO) występują w strumieniu powietrza wylotowego obciążonego rozpuszczalnikami w procesie produkcyjnym, są one albo zbierane w celu odzyskania do potencjalnego ponownego wykorzystania, albo niszczone. Gdy rozpuszczalniki mają niewielką lub żadną wartość odzysku lub gdy istnieją obawy dotyczące usuwania toksycznych związków, najlepszą opcją może być technologia niszczenia firmy Dürr, taka jak utlenianie termiczne lub katalityczne.
Nasze regeneracyjne utleniacze katalityczne (RCO) łączą niską temperaturę roboczą utleniaczy katalitycznych z charakterystyką magazynowania i odzyskiwania ciepła regeneracyjnego utleniacza termicznego (RTO). Ta kombinacja zapewnia najniższe koszty operacyjne technologii utleniania LZO dostępnej do zastosowań o niskim stężeniu LZO.
Zasada działania RCO
RCO to regeneracyjny utleniacz termiczny z katalizatorem nad złożem wymiennika ciepła. Materiał katalizatora jest metalem nieszlachetnym lub metalem szlachetnym, który powoduje reakcję chemiczną z napływającymi lotnymi związkami organicznymi (LZO) lub niebezpiecznymi zanieczyszczeniami powietrza (HAP). Obniża to wymaganą temperaturę reakcji. W rezultacie do przekształcenia zanieczyszczeń potrzeba mniej ciepła, a tym samym mniej energii zewnętrznej. Temperaturę w komorze spalania można obniżyć z 850°C do poniżej 500°C. Po przekształceniu zanieczyszczeń, czyste powietrze wylotowe może opuścić system.
Obszary zastosowań RCO
Systemy RCO mogą być stosowane w wielu różnych branżach ze względu na zakres dostępnego wyposażenia opcjonalnego. Systemy te można znaleźć w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, drzewnym oraz gumowym i lateksowym.
- Chemiczny
- Farmaceutyczny
- Drewno
- Guma i lateks
Specyfikacja techniczna RCO
Systemy RCO mogą skutecznie oczyszczać przepływy procesowe od 5000 Nm3/h do ponad 80 000 Nm3/h zawierające następujące zanieczyszczenia w stężeniach od <1 g/Nm3 do 10 g/Nm3:
- LZO (węglowodory niemetanowe)
- Metan
- Tlenek węgla (CO)
Poziomy wydajności systemów wahają się od 95% do ponad 98%.
Budowa RCO
System RCO jest podobny w konstrukcji do konwencjonalnego systemu RTO. Jest on jednak wyposażony w dodatkowy katalizator i działa przy niższej temperaturze komory spalania. Efektywny odzysk ciepła przez ceramiczny wymiennik ciepła umożliwia systemowi RCO oczyszczanie spalin o niskim stężeniu zanieczyszczeń wynoszącym nieco poniżej 1 g/Nm3 bez użycia dodatkowych źródeł energii pierwotnej.
Modernizacja RTO do RCO
Podczas gdy istniejący system RTO mógł zostać zaprojektowany z myślą o optymalnej sprawności cieplnej w momencie jego produkcji, nowe osiągnięcia w dziedzinie mediów i katalizatorów dają nam więcej opcji dla wielu strumieni spalin, które nadają się do technologii katalitycznej. W niektórych przypadkach, przechodząc z RTO na RCO, nasi klienci mogą zauważyć 50% redukcję zużycia paliwa. Wielu z nich faktycznie osiąga stan roboczy (samowystarczalny) bez dodatkowego paliwa wymaganego do utleniania.
Konwersja RTO na RCO jest stosunkowo prosta i często działa w połączeniu z istniejącymi nośnikami ceramicznymi i zazwyczaj można ją przeprowadzić przy zaledwie kilku dniach przestoju sprzętu.
Skontaktuj się z firmą Dürr, aby dowiedzieć się o wydajności, jaką możemy zaoferować dzięki konwersji RCO lub RTO na RCO.