Installation d’oxydation catalytique régénérative (RCO)

Les installations d’oxydation catalytique régénérative allient les avantages des échangeurs thermiques de type régénératif à ceux de l’oxydation catalytique. Elles sont utilisées pour réduire les niveaux de polluants dans l’air extrait non fortement contaminé et minimiser les odeurs.

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Avantages de la RCO

Dépenses d’exploitation plus faibles qu'avec les installations d’oxydation thermique régénérative habituelles Consommation en gaz naturel plus faible et puissance de ventilateur réduite
Longue durée de vie du catalyseur (cinq ans minimum)
Faibles niveaux de NOx ; fonctionnement principalement sans flammes
Efficacité très élevée lorsque les niveaux de COV sont faibles
Volume augmenté en cas de conversion d’une RTO en RCO
Niveaux élevés d’efficacité combinés à de faibles dépenses d’exploitation

En cas de présence de composés organiques volatiles (COV) dans le flux d’air extrait chargé en solvants d’un procédé de fabrication, ils sont soit récupérés en vue d’une potentielle réutilisation, soit détruits. Lorsque les solvants ont peu ou pas de valeur de récupération ou en cas d’inquiétude vis à vis de l’élimination des composés toxiques, une technologie de destruction Dürr comme l’oxydation thermique ou catalytique peut se présenter comme la meilleure option.

Nos installations d’oxydation catalytiques régénératives (RCO) combinent la faible température de fonctionnement des installations d’oxydation catalytiques au stockage de chaleur et aux caractéristiques de récupération d’une installation d’oxydation thermique régénérative (RTO). Cette combinaison offre la technologie d'oxydation des COV la moins coûteuse du marché pour les applications avec de faibles concentrations en COV.

Principe de fonctionnement de la RCO

La RCO est une installation d’oxydation thermique régénérative dotée d’un catalyseur au-dessus du lit de l’échangeur thermique. Le catalyseur est composé d’un métal ordinaire ou d’un métal précieux qui provoque une réaction chimique avec les composés organiques volatils (COV) entrants ou les polluants atmosphériques dangereux (PAD), ce qui abaisse la température de réaction requise. La quantité de chaleur et donc d’énergie externe nécessaire à la conversion des polluants est ainsi réduite. Il est possible de réduire la température dans la chambre de combustion de 850 °C à moins de 500 °C. Une fois les polluants convertis, l’air extrait épuré peut quitter l’installation.

Domaines d’application de la RCO

Les systèmes RCO peuvent intervenir dans de nombreuses industries en raison de la gamme d’équipements disponibles en option. Ces systèmes sont présents dans les industries chimique, pharmaceutique, du bois, du caoutchouc et du latex.

Industrie chimique
Industrie pharmaceutique
Industrie du bois
Industrie du caoutchouc et du latex

Caractéristiques techniques de la RCO

Les systèmes RCO permettent le traitement efficace des flux de processus de 5 000 Nm³/h à plus de 80 000 Nm³/h contenant les polluants suivants à des concentrations comprises entre moins d’1 g/Nm³ et 10 g/Nm³ :

COV (hydrocarbures non méthaniques)
Méthane
Monoxyde de carbone (CO)

Les niveaux d’efficacité des systèmes sont compris entre 95 % et plus de 98 %.

Construction de la RCO

La conception de la RCO s’apparente à un système RTO conventionnel. Néanmoins, elle est équipée d’un catalyseur supplémentaire et fonctionne à une température plus faible de la chambre de combustion. La récupération efficace de la chaleur opérée par l’échangeur thermique céramique permet à la RCO de traiter les gaz d’échappement à faible concentration en polluants (légèrement inférieure à 1 g/Nm³) sans utiliser de sources d’énergie primaires supplémentaires.

Mise à niveau RTO vers RCO

Bien que votre système RTO existant ait été conçu pour une efficacité thermique optimale au moment de sa fabrication, les nouvelles avancées en matière d’agents et de catalyseurs offrent des options supplémentaires pour les nombreux flux d’air extrait qui se prêtent à la technologie catalytique. Dans certains cas, nos clients ont constaté que la conversion d’une RTO en RCO a permis une réduction de la consommation en carburant de 50 %. Beaucoup atteignent des conditions de fonctionnement (autonomes) sans qu’aucun carburant supplémentaire ne soit nécessaire à l’oxydation.

La conversion d’une RTO en RCO est relativement simple et fonctionne souvent avec votre agent céramique existant. Cela peut généralement être effectué en n’immobilisant l’équipement que quelques jours.

Contacter Dürr pour en savoir plus sur les avantages d’une RCO ou de la conversion d’une RTO en RCO.

Téléchargements

Brochure | Air Pollution Control (EN)4 Mo