Regenerative catalytic oxidizer (RCO)

재생 촉매 산화 장치 시스템은 재생 열교환기의 장점과 촉매 산화의 장점을 결합한 것입니다. 이들은 강하게 오염되지 않은 배기 공기에서 오염물질 농도를 감소시키고, 냄새를 최소화하기 위해 사용됩니다.

RCO의 이점

기존의 재생 열 산화 장치와 비교하여 운영 비용이 낮습니다. 천연 가스 소비량이 적고 팬 출력이 감소합니다.
5년 이상의 긴 촉매 수명
낮은 NOx 수준 - 주로 화염이 없는 작동
VOC 수준이 낮은 경우 효율성이 높음
RTO를 RCO로 변환 시 부피 증가
높은 수준의 효율성과 낮은 운영 비용의 결합

제조 공정에서 용매를 함유한 배기 공기 스트림에 휘발성 유기 화합물(VOC)이 있는 경우, 이는 잠재적인 재사용을 위하여 회수되거나 파괴됩니다. 용매가 회수할 가치가 거의 없거나 독성 화합물을 처리하는 데 문제가 있는 경우, Dürr의 열 산화 또는 촉매 산화와 같은 파괴 기술이 가장 적합한 선택일 수 있습니다.

Dürr의 재생 촉매 산화제(RCO)는 촉매 산화제의 낮은 작동 온도와 재생 열 산화장치(RTO)의 열 저장 및 회수 특성을 결합합니다. 이 조합은 VOC 농도가 낮은 응용 분야에서 가장 낮은 운영 비용을 제공합니다.

RCO의 작동 원리

RCO는 열교환기 베드 위에 촉매가 있는 재생 열 산화 장치입니다. 촉매 물질은 반응성이 높은 귀금속이나 비귀금속으로, 들어오는 휘발성 유기화합물(VOCs) 또는 유해 대기 오염물질(HAPs)과 화학반응을 일으켜 필요한 반응 온도를 낮춥니다. 결과적으로 오염물질을 변환하기 위해 더 적은 열과 외부 에너지가 필요합니다. 연소 챔버 내부 온도는 850°C에서 500°C 미만으로 낮출 수 있습니다. 오염물질이 전환된 후 깨끗한 배기 공기로 배출됩니다.

RCO의 응용 분야

RCO 시스템은 다양한 옵션 장비와 함께 사용 간으하기 때문에 광범위한 산업에 응용될 수 있습니다. 이러한 시스템은 화학, 제약, 목재, 고무 및 라텍스 산업에 응용 가능합니다.

화학
의약품
목재
러버 & 라텍스

RCO의 기술 사양

RCO 시스템은 1g/Nm³ 에서 10g/Nm³ 범위의 농도에서 다음의 오염 물질을 포함하는 5000Nm³/h 이상의 공정 흐름을 효과적으로 처리할 수 있습니다.

VOCs (비메탄계 탄화수소)
메탄
일산화탄소(CO)

이 시스템의 효율성 수준은 95% 에서 98% 이상입니다.

RCO의 시공

RCO는 일반적인 RTO 시스템과 설계적으로 유사합니다. 그러나 추가 촉매를 장착하고 낮은 연소 챔버 온도에서 작동합니다. 세라믹 열교환기를 통한 효율적인 열 회수는 해당 시스템이 추가 기본 에너지원을 사용하지 않고도 1g/Nm³ 미만의 낮은 오염물질 농도를 가진 배기 가스를 처리할 수 있도록 합니다.

RTO에서 RCO로의 개조

기존의 RTO 시스템은 제조 당시 최적의 열 효율성을 위해 설계되었을 수 있지만, 새로운 매체와 촉매 기술을 통해 많은 배기 유동체가 촉매 기술에 적합하게 적용될 수 있습니다. 경우에 따라 RTO에서 RCO로 전환함으로써, 고객은 연료 사용량을 50% 이상 감소시킬 수 있습니다. 많은 경우 산화를 위해 추가 연료가 필요하지 않은 운전 상태 즉, 자가 유지 상태를 달성할 수 있습니다.

RTO에서 RCO로의 변환은 비교적 간단한 변환으로, 기존 세라믹 매체와 함께 사용할 수 있으며, 일반적으로 단 며칠의 장비 다운타임으로도 가능합니다.

RCO 또는 RTO에서 RCO로의 변환을 통해 제공할 수 있는 효율성에 대해 알아보려면 Dürr에 문의하세요.

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Brochure | Air Pollution Control (EN)4 MB