再生触媒酸化装置 (RCO)
再生型接触酸化システムは、再生型熱交換器の利点と接触酸化の利点を組み合わせたものです。これらは、それほど汚染されていない排気中の汚染物質レベルを削減し、臭気を最小限に抑えるために使用されます。
RCO の利点
- 従来の再生型熱酸化装置よりも運転コストが低くなります。天然ガス消費量の削減とファン出力の低減。
- 5年以上の長触媒寿命
- 低 NOx レベル - 主に無炎運転
- VOC レベルが低い時に高い効率を発揮
- RTO を RCO に変換する際のボリュームの増加
- 高レベルの効率と低い運用コストの組み合わせ
製造プロセスの溶剤を含んだ排気流中に揮発性有機化合物 (VOC) が有る場合、再利用の可能性を考慮して回収されるか、破壊されます。溶媒の回収価値がほとんどまたはまったくない場合、または有毒化合物の廃棄に懸念がある場合、熱酸化または接触酸化などの Dürr の破壊技術が最良の選択肢となる可能性があります。
当社の再生型触媒酸化装置 (RCO) は、触媒酸化装置の低い動作温度と再生型熱酸化装置 (RTO) の蓄熱および回収特性を組み合わせています。この組み合わせにより、低 VOC 濃度の用途に利用可能な最も低い運用コストの VOC 酸化技術が提供されます。
RCOの動作原理
RCO は、熱交換器ベッドの上に触媒を備えた再生型熱酸化装置です。触媒材料は、流入する揮発性有機化合物 (VOC) または有害大気汚染物質 (HAP) との化学反応を引き起こす卑金属または貴金属のいずれかです。これにより、必要な反応温度が下がります。その結果、汚染物質を変換するために必要な熱が少なくなり、外部エネルギーも少なくなります。燃焼室内の温度を850℃から500℃未満に下げることができます。汚染物質が変換された後、浄化された排気がシステムから排出されます。
RCOの応用分野
RCO システムは、さまざまなオプション機器が付属しているため、さまざまな業界で使用できます。これらのシステムは、化学、製薬、木材、ゴムおよびラテックス産業で見られます。
- 化学薬品
- 医薬品
- 木材
- ゴムとラテックス
RCOの技術仕様
RCO システムは、濃度が 1 g/Nm3 未満から 10 g/Nm3 までの以下の汚染物質を含む 5000 Nm3/h から 80,000 Nm3/h を超えるプロセス フローを効果的に処理できます。
- VOC(メタン炭化水素以外)
- メタン
- 一酸化炭素(CO)
システムの効率レベルは 95% から 98% 以上の範囲です。
RCOの構造
RCO は従来の RTO システムと設計が似ています。ただし、追加の触媒が取り付けられており、より低い燃焼室温度で動作します。セラミック熱交換器による効率的な熱回収により、RCO は追加の一次エネルギー源を使用せずに、わずか 1 g/Nm3 未満の低汚染濃度の排気ガスを処理できます。
RTO から RCO への改修
既存の RTO システムは、製造時に最適な熱効率を実現するように設計されているかもしれませんが、媒体と触媒の新たな進化により、触媒技術に適した多くの排気流に対してより多くのオプションが提供されます。場合によっては、RTO から RCO に換算することで、お客様は燃料使用量が 50% 削減することができます。実際、多くは酸化に追加の燃料を必要とせずに動作状態 (自立) を達成します。
RTO から RCO への変換は比較的単純な変換であり、多くの場合、既存のセラミック メディアと組み合わせて機能し、通常はわずか数日の機器のダウンタイムで完了できます。
RCO または RTO から RCO への変換で提供できる効率化については、Dürr にお問い合わせください。