Spaliny przepływają przez wysoce porowate filtry świecowe w temperaturze od 300 do 400°C. Cząsteczki pyłu oddzielają się na obrabianej powierzchni filtra i tworzy się placek filtracyjny. Kolejne cząsteczki pyłu gromadzą się na placku filtracyjnym, którego rozmiar stale rośnie. Oprócz pyłu, na placku filtracyjnym oddzielają się również cząsteczki metali ciężkich i aerozoli powierzchniowo czynnych. Warstwa pyłu zapobiega dezaktywacji katalizatora przez metale i aerozole. W razie potrzeby system kontroli zanieczyszczeń powietrza może również kondycjonować pył przed separacją.
Funkcja elementów filtrujących
Elementy filtrujące są czyszczone przez okresowe impulsy sprężonego powietrza, aby zapewnić stałą wydajność procesu kontroli zanieczyszczeń powietrza i zapobiec zatkaniu filtrów świecowych przez zbyt duży placek filtracyjny. Odsysany pył spada do lejka i jest usuwany. W razie potrzeby pył ten może być zawracany do obiegu, aby zwiększyć zużycie sorbentu.
Ponieważ materiał ceramiczny, z którego wykonane są elementy filtrujące, nie jest elastyczny, w przeciwieństwie do konwencjonalnych filtrów świecowych, cząsteczki pyłu przenikają tylko w niewielkim stopniu do wnętrza filtra. Zapewnia to wysoki poziom separacji nawet w przypadku zmiennego obciążenia pyłem i odwracalnej straty ciśnienia.
Adsorbenty i odczynniki
Odpowiednie absorbenty i odczynniki dodawane do procesu w celu usunięcia niepożądanych zanieczyszczeń, takich jak NOx i SOx z powietrza wylotowego. Absorbenty i odczynniki dobierane są na podstawie ich właściwości pod względem temperatury stosowania i dostępności. Nacisk kładziony jest na wydajność i redukcję kosztów operacyjnych. Gdy tlenki azotu przechodzą przez katalityczną ceramiczną ścianę filtra świecowego, reagują z dodanymi odczynnikami i są przekształcane w azot (N2) i parę wodną.
Po zakończeniu procesu oczyszczania, spaliny opuszczają filtr świecowy znajdujący się po wewnętrznej stronie ściany ceramicznej i przepływają do rury wylotowej systemu kontroli zanieczyszczeń powietrza.