Na unidade de Ningbo, na província de Zhejiang, no leste da China, o grupo químico Yisheng Petrochemical Co., Ltd. fabrica principalmente ácido tereftálico purificado (PTA). O PTA está em demanda como material de base do polímero mais importante do setor de plásticos para a produção de garrafas plásticas, têxteis e embalagens de alimentos. A Yisheng Petrochemical atua como uma das maiores fabricantes de PTA do mundo e, consequentemente, a capacidade de produção em Ningbo é elevada. Duas das sete novas linhas de produção da gigante química têm uma produção anual de três milhões de toneladas de PTA cada uma. Um desafio especial na produção do pó incolor são os fluxos de ar de exaustão parcialmente poluído. A Dürr novamente foi incumbida de instalar seus sistemas Oxi.X RE. Baseados na oxidação térmica regenerativa (RTO), eles removem os componentes nocivos do ar de exaustão gerados durante a produção de PTA. Assim, a Yisheng Petrochemical assegura que não tenha nenhuma fuga de gás de exaustão poluído para a atmosfera.
Excelência técnica para controle da poluição do ar com alta eficácia
A Dürr forneceu sete sistemas Oxi.X RE idênticos e prontos para uso para o RTO e um número correspondente de lavadores úmidos Sorpt.X SW para a Yisheng Petrochemical. Cada sistema consiste em um Oxi.X RE de nove torres, um lavador de gases a jusante e uma chaminé de gases limpos. A capacidade de tratamento de um RTO de nove torres gira em torno de 330.000 N·m3/h, o que faz dele uma das maiores instalações de RTO do mundo, com capacidade de tratamento de 2,31 milhões de N·m3/h para as sete unidades.
Nas unidades, o ar de exaustão contaminado com poluentes passa primeiro por um trocador de calor cerâmico regenerativo. Isso aquece o ar de exaustão, que fica então muito próximo da temperatura de reação antes de chegar à câmara de combustão do RTO. Nela, todos os poluentes são transformados em componentes inofensivos, expondo-os à temperatura de combustão adequada. Os gases purificados passam novamente por um trocador de calor cerâmico, onde liberam seu calor para o meio cerâmico. O ciclo regenerativo está finalizado.
Após a oxidação completa dos compostos orgânicos voláteis (VOC) nas unidades de RTO, um lavador ácido retira o bromo e outros compostos halogenados do gás de combustão. O ar limpo é lançado na atmosfera a uma altura de 60 metros através da chaminé, instalada na parte superior do lavador.
Economia e eficiência energética apesar das grandes dimensões
Em poucos meses, quatro das unidades de RTO instaladas na Yisheng Petrochemical foram colocadas em funcionamento e estão operando desde julho de 2021, e mais três unidades entraram em funcionamento em janeiro de 2022. Um total de 1.340 toneladas de aço inoxidável e aço-carbono são usados nas instalações de RTO e seus dutos, além de mais de 200 válvulas de gatilho, mais de 220 mil peças de meio cerâmico e mais de 150 quilômetros de cabos. Para a Dürr, o projeto é um dos maiores da categoria até hoje.
Todos os sistemas oxidantes térmicos regenerativos fabricados pela Dürr alcançam uma eficiência de destruição e remoção (DRE) de quase 100%. Isso é necessário para atender aos padrões de emissão cada vez mais rigorosos da China e de outros países do mundo. Econômicos e ecológicos, os sistemas de RTO da Dürr operam com baixos requisitos de manutenção devido às válvulas de gatilho sem vedação, posicionadas horizontalmente e de fácil acesso caso haja necessidade de inspeção.
Com sua otimização do consumo de energia, os oxidantes da Dürr podem operar sem combustível adicional, sendo necessário combustível fóssil apenas no modo de aquecimento. Autossustentáveis com a entrada de energia do ar de exaustão, as unidades de RTO contribuem para diminuir a liberação de carbono do cliente operando no modo autotérmico.
