Einmal eine komplette Batteriefabrik, bitte.
14.11.2023
Seit einem Jahr kooperieren die Unternehmen Dürr, GROB und Manz im Bereich der Produktionstechnologie für Li-Ion Batterien – Zeit für einen ersten Zwischenstand.
Wenn man durch die Straßen geht, sieht man sie überall: Elektro-Autos, Elektro-Motorräder oder auch E-Busse und E-Trucks. Es ist offensichtlich, die Elektromobilität boomt. Dabei gab es auf unserem Kontinent bisher keinen Anbieter, der die gesamte Anlagentechnik für die Produktion von Fahrzeugbatterien aus einer Hand lieferte. Das hat sich nun geändert. Die Unternehmen Dürr, GROB und Manz schlossen vergangenes Jahr eine einzigartige europäische Kooperation im Bereich der Produktionstechnologie für Lithium-Ionen-Batterien. Das gemeinsame Ziel: sich auf dem Markt als Ausrüster kompletter Batterieproduktionsanlagen zu etablieren.
„Made in Europe“ – damit wollen die drei Kooperationspartner am Markt überzeugen. Denn durch die Kombination ihrer Fähigkeiten haben sie im Bereich der Li-Ion-Batterieproduktion ein besonderes Alleinstellungsmerkmal: Sie können ihren Kunden die gesamte Wertschöpfungskette aus europäischer Hand anbieten. Gleichzeitig unterstützen sie Unternehmen dabei, den stark wachsenden Bedarf nach hochwertigen und leistungsstarken Batterien zu decken. Doch auch Projekte im Bereich der stationären Speicher sowie Consumer Electronics könnte sich das Dreiergespann gut vorstellen.
Mit jeweils individuellen Fähigkeiten gemeinsam zum Erfolg
Als einer der weltweit führenden Maschinen- und Anlagenbauer verfügt Dürr über Expertise im Bereich der Elektrodenfertigung, der Applikation von Klebe-, Dicht- und Füllstoffen, der Montage- und Prüftechnik durch das Tochterunternehmen teamtechnik Group sowie in der Digitalisierung von Prozessen. Dieses Know-how bietet Dürr als Einzellösung an, bringt es aber auch als Komponente mit in die Kooperation.
Elektrodenbeschichtung
Dürr liefert innovative Technik für die simultane beidseitige Beschichtung sowie für die Tandem-Beschichtung. Letztere ist weniger empfindlich in Bezug auf die Folienqualität und daher optimiert für besonders breite Folien. Daher kommt diese Technologie hauptsächlich bei der Serien- und Massenproduktion zum Einsatz. Daneben werden durch hocheffiziente Systeme bei den Abluftströmen von Elektrodenbeschichtungslinien Lösemittel entfernt, rückgewonnen und gereinigt, wodurch über 95 Prozent der Lösemittel nach der Destillation wiederverwendbar sind. So gewährleistet Dürr die Einhaltung von globalen und lokalen Emissionsstandards.
Exkurs zu Elektrodenbeschichtung
Das spezielle Verfahren von Dürr für die gleichzeitige Beschichtung beider Elektrodenseiten kommt schon heute bei der Cellforce Group zum Einsatz. Das Porsche-Joint-Venture und Dürr verbindet eine Technologiepartnerschaft und gemeinsam haben sie 2022 eine Hightech-Beschichtungsanlage für Hochleistungs-Batteriezellen in Bietigheim-Bissingen in Betrieb genommen.
Applikation von Klebe-, Dicht- und Füllstoffen
Wichtig ist, dass Batteriezellen vor Kollisionen oder Erschütterungen geschützt werden. Hier ist ein präziser Applikationsprozess gefragt. Die vollständige Abdichtung von Batteriezellen ganz ohne Lufteinschluss optimiert die Wärmeleitung und hindert Feuchtigkeit am Eindringen und Gase vor dem Entweichen. Dürr ist seit Jahrzehnten mit hochpräziser Klebetechnik weltweit im Markt vertreten und kann daher das Auftragen von abrasiven Materialien mit hoher Durchflussrate bei gleichbleibender Temperatur gewährleisten.
Montage- und Prüfsysteme
Dürrs Tochterunternehmen teamtechnik gehört zu den führenden Anbietern modularer und flexibler Montage- und Prüfsysteme. Gerade bei den hohen Anforderungen der Batteriefertigung ist das Know-how des Unternehmens beim End-of-Line (EOL)-Test und Packaging von Batteriezellen, beim Test und der Montage von Batteriemodulen sowie beim EOL-Test der Batteriepacks gefragt.
Prozessdigitalisierung
Durch abgestimmte Schnittstellen können die Maschinen und Anlagen nahtlos in Softwarelösungen von Dürr integriert werden. Die Dürr-Tochter iTAC ermöglicht durch die Kombination aus Fertigungs- und Prozess-Know-how in Verbindung mit Manufacturing Operations Management (MOM), Fertigungsanalytik und KI, eine höhere Produktivität, verbesserte Agilität und größere Nachhaltigkeit zu erreichen.
Als weltweit agierender Hightech-Maschinenbauer bringt die Manz AG ihre Entwicklungskompetenzen sowie ihre Erfahrung in wesentlichen Produktionsschritten zur Herstellung unterschiedlicher Lithium-Ionen Zelltypen und deren Montage in ein Batteriemodul in die Kooperation ein.
GROB-WERKE GmbH & Co. KG ist seit über 95 Jahren Vorreiter im Bau von Produktions- und Automatisierungssystemen. Das Unternehmen überzeugt mit seiner Umsetzungsstärke in der Konzeption, Planung und Inbetriebnahme hochkomplexer und kundenspezifischer Anlagen für die Großserienfertigung, insbesondere für die Automobilindustrie mit starkem Fokus auf die E-Mobilität.
Ein Jahr ein Team – ein erster Zwischenstand
Was im September 2022 mit drei Unterschriften und einer gemeinsamen Vision begann, ist nun, ein Jahr später, doch schon ziemlich konkret. Von Produktenwicklung bis Marketing treffen sich verschiedene Arbeitsbereiche wöchentlich, um das gemeinsame Ziel zu realisieren. Entworfen wurde bisher die angedachte Komplettlösung mit Referenzanlage und auch auf Messen hat man zusammen das Projekt „Batterieproduktionsanlage made in Europe“ vorstellt.
German Wankmiller, Vorsitzender der Geschäftsführung der GROB-Gruppe, Dr. Hannes Schmüser, Vorstand der Division Clean Technology Systems bei Dürr, und Martin Drasch, Vorstandsvorsitzender der Manz AG, geben im Video noch weitere Einblicke zur Partnerschaft.
Dr.
Hannes
Schmüser
President & CEO
Clean Technology Systems
Dürr Systems AG
Carl-Benz-Straße 34
74321 Bietigheim-Bissingen
Deutschland
Carl-Benz-Straße 34
74321 Bietigheim-Bissingen
Deutschland
German
Wankmiller
Chairman of the Board & CEO
GROB-WERKE GmbH & Co. KG
Industriestraße 4
87719 Mindelheim
Deutschland
Industriestraße 4
87719 Mindelheim
Deutschland
