Neue Software stellt Prozessqualität sicher
19.05.2021
DXQquality.management in Lackieranlagen sorgt für ein hohes Maß an Transparenz in der Produkt- und Prozessqualität
Die neue Software DXQquality.management von Dürr erfasst den gesamten Lebenszyklus eines Produktes und ermöglicht die Einhaltung durchgehender Qualitätsstandards. Mit diesem Tool können Qualitätsmängel an lackierten Karosserien visualisiert und nachverfolgt werden. Breit angelegte Analysen stellen die Prozessqualität sicher und machen die Software zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Lackieranlage der Zukunft.
Die Anforderungen an Lackierprozesse werden immer komplexer – einerseits durch verstärkt individuelle Kundenwünsche, andererseits durch immer flexiblere Produktionslinien. Die Qualitätssicherung muss sich an diese veränderten Produktionsbedingungen anpassen. Mit DXQquality.management liefert Dürr einen wichtigen Baustein dafür.
Transparenz im Produktionsprozess
Dürrs innovatives DXQquality.management sorgt für ein hohes Maß an Transparenz in der Produktqualität. Die Software dient der Produkt- und Prozessnachverfolgung mit dem Fokus auf Qualitätsanalysen. Für jede Karosserie, die durch die Produktionslinie läuft, wird ein eigener Lebenszyklus – eine Art Lebensakte – angelegt. Hier wird jeder Produktionsschritt dokumentiert. Diese gesammelten Daten können sowohl zur Prozessverbesserung als auch zu Analysezwecken genutzt werden. Damit besitzt DXQquality.management das Potential, die gesamte Produktionsqualität nachhaltig zu optimieren.
Felix Losch, Manager Digital Sales, Dürr Systems AG
In Kombination mit unserem Analytics-Portfolio ist DXQquality.management ein grundliegender Baustein für die Lackieranlage der Zukunft. Lückenlose Qualitätsdaten ermöglichen eine automatische Erkennung und nachhaltige Lösung systematischer Qualitätsfehler.
Intelligente Schnittstellen
Eine intuitive, benutzerfreundliche und mobile Anwendung ermöglicht es den Qualitätsbeauftragten, das Ergebnis der manuellen Qualitätsprüfung direkt ins System einzugeben. Eventuelle Qualitätsmängel werden dokumentiert und entsprechende Nachbearbeitungen können schnell und effizient erledigt werden. Die direkte Eingabe ins System minimiert den Zeitaufwand bei der Qualitätskontrolle erheblich und optimiert den Produktionsprozess. Für die Systemadministratoren steht eine grafische Schnittstelle bereit, um das Tool auf die lokalen Produktionsgegebenheiten individuell anzupassen. Zusätzlich liefern Dashboards die relevanten Kennzahlen zu bestimmten Qualitätskriterien. Hierzu zählen unter anderem Erstläufer- und Nacharbeitsquoten sowie die häufigsten Fehler. Eine Heat Map stellt übersichtlich die Fehlerverteilung auf der Karosserie dar. Darüber hinaus können durch einen geführten Anlagenrundgang Prozessprüfpunkte abgearbeitet werden, wodurch auf Prozessfehler, welche die Qualität beeinflussen, schnell reagiert werden kann.
DXQquality.management – Qualität auf höchstem Niveau neu definiert durch
- Lebenszyklus-Datensatz für jedes einzelne Werkstück
- Möglichkeit zur Prozessdaten-Nachverfolgung von jedem Produkt
- Informationen zu Qualitätstrends
- Schnelle Identifikation von systemischen Fehlern
Anwendung
Dürr‘s DXQquality.management kommt beispielsweise im Werk von SAIC Volkswagen in Anting, China, zum Einsatz. Erkennt ein Mitarbeiter Unregelmäßigkeiten an der Lackoberfläche, so gibt er diese direkt über das Tablet ins System ein. Eine dem Mitarbeiter vertraute Karosseriedarstellung im 2D-Koordinatenraster hilft ihm, die betroffene Stelle auf der Karosserie genau zu lokalisieren. Diese dokumentierten Qualitätsfehler ergeben zusammen mit den gesammelten Prozessdaten eine umfangreiche Datenbasis, welche die Grundlage für eine datengetriebene Fehlerursachen- und Maßnahmenanalyse darstellt. Hierbei können mit Hilfe von künstlicher Intelligenz Fehlermuster erkannt werden. Dies ist Bestandteil von DXQplant.analytics, einer weiteren Software desDXQ-Produktportfolios.
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Felix
Losch
Senior Manager
Sales Digital Products
Dürr Systems AG
Carl-Benz-Str. 34
74321 Bietigheim-Bissingen
Deutschland
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