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Dürr China veranstaltet das Open House 2024 und präsentiert seine Innovationen

Feel the Innovative Spirit of the Future

Shanghai, 15. November 2024 – Dürr China öffnete vom 12. bis 15. November 2024 seine Türen für das Open House 2024, ein großes Kundenevent, das zuletzt vor sieben Jahren stattgefunden hat. Unter dem diesjährigen Motto „Feel the Innovative Spirit of the Future“ feiert das Event einen bedeutenden Meilenstein in der 128-jährigen Innovationsgeschichte von Dürr und unterstreicht die Stärke der Forschungs- und Entwicklungsinitiativen von Dürr China.

Das viertägige Open House befasste sich mit verschiedenen Themen, welche die Fortschritte in der Automobillackierung und Endmontage sowie Innovationen in der Lackier-, Klebe- und Umwelttechnik für verschiedene Branchen präsentierten. Michael Baitinger, CEO von Dürr China, erklärt: „Innovation ist nicht nur ein Rückblick auf die Vergangenheit, sondern eine Verpflichtung für die Zukunft. Wir freuen uns darauf, unsere Partnerschaften fortzusetzen, um eine grünere, intelligentere und effizientere Produktionsumgebung zu schaffen und in eine bessere Zukunft zu blicken.“ Dürr China, ein Unternehmen mit fast 1.200 Mitarbeitenden, hat bis Ende 2023 über 100 schlüsselfertige Projekte für die Fahrzeuglackierung und Endmontage in China durchgeführt und unterstreicht damit sein Engagement für die lokale Wirtschaft. Mit dem Ansatz 'local for local' stellt Dürr sicher, dass Projekte für das Land vor Ort und mit lokalen Ansprechpartnern geplant und abgewickelt werden. Die Dürr-Tochtergesellschaft hat erhebliche Investitionen getätigt und 3,3 Milliarden CNY generiert.

Einblicke in die Lackieranlage der Zukunft
Am 12. und 13. November wurde das Konzept der „Lackieranlage der Zukunft“ vorgestellt, welches die innovativen technischen Lösungen von Dürr und sein starkes Engagement für Nachhaltigkeit hervorhebt. Die „Lackieranlage der Zukunft“ bricht mit traditionellen Linienlayouts, indem es die industrielle Automobillackierung in Boxen oder kurze Prozessabschnitte unterteilt. Dazu gehören die Integration der EcoProBooth, die sowohl die Innen- als auch Außenlackierung von Fahrzeugkarosserien in derselben Kabine ermöglicht, das zentrale Hochregallager, das fahrerlose Transportsystem EcoProFleet und die intelligente Software-Produktfamilie DXQ von Dürr, wodurch ein flexibles und skalierbares Anlagenlayout entsteht. Dies stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Anpassung und Personalisierung von Lackierprozessen dar. Dazu trägt auch der EcoPaintJet Pro bei, der das vollautomatische Lackieren von Autos in zwei Farben ohne Overspray ermöglicht. Mit dem Rotationszerstäuber EcoBell4 wird der Farbwechsel zu einer Sache von Sekunden und das bei geringstmöglichem Lack- und Spülmittelverlust. Das bedeutet schnellere Taktzeiten, höhere Kapazitäten und geringere VOC-Emissionen. Durch Live-Demonstrationen konnten die Teilnehmenden des Events diese innovativen Produkte aus erster Hand erleben.

Die Zukunft der Endmontage: NEXT.assembly
Am 14. November verlagerte sich der Fokus auf das Thema Endmontage mit dem „NEXT.assembly of the future“ Konzept. Dürr präsentierte seine kundenspezifischen, schlüsselfertigen Lösungen für die Automobilendmontage, die sich an seiner zukunftsorientierten Vision ausrichten. Dabei ist „NEXT.assembly of the future“ keine Einheitslösung. Stattdessen wird die Anlage so konzipiert, dass sie den Anforderungen jedes OEMs gerecht wird. Das Konzept löst sich von der traditionellen Anordnung, die in der Automobilindustrie verwendet wird und führt ein modulares Konzept ein. Mit fünf Innovationen, darunter dem ProLiner, dem innovativen AGC (Automated Guided Carrier) von Dürr und dem x-combined All-in-One-Prüfstand, bietet das Unternehmen ein flexibles, modulares und skalierbares Layout, das unabhängig von spezifischen Gebäudeanforderungen ist. Durch Live-Demonstrationen bot Dürr einen unglaublichen Einblick in innovative Lösungen für die Herausforderungen der Endmontage.

Unendliche Möglichkeiten für industrielle Lackierung und das Kleben
Die Lackiertechnik von Dürr wird nicht nur in der Automobilindustrie, sondern auch in anderen Industriezweigen eingesetzt. Am letzten Tag des Open House lag der Schwerpunkt auf industriellen Lackier- und Klebetechnologien, wobei das ready2integrate-Konzept sowie das neue Lackversorgungssystem EcoSupply P Core im Mittelpunkt standen. Diese Produkte bringen automatisierten Lackierlösungen in der Industrie noch mehr Flexibilität sowie hohe Effizienz.

Im Bereich der Klebetechnik präsentierte Dürr seine Skyroof-Klebetechnologie und Materialversorgungssysteme, welche eine hochpräzise und gleichmäßige Anwendung bei strenger Kontrolle des Materialverbrauchs gewährleisten. Diese Innovationen wurden von den Teilnehmenden sehr positiv aufgenommen.

Ein klares Bekenntnis zur umweltfreundlichen Produktion
Der letzte Tag bot ebenso Einblicke in die Umwelttechnik von Dürr. Dazu gehörten Abluftreinigungssysteme, emissionsreduzierende sowie energiesparende Lösungen. Die umweltfreundlichen Produkte von Dürr sind seit Ende der 1990er Jahre in China etabliert und liefern Tausende von maßgeschneiderten Luftreinhaltungssysteme für Branchen wie die Automobil-, Druck-, Chemie-, Pharma- und Kohlefaserindustrie. Neue Produkte wie Oxi.X RV (elektrische RTO) und Oxi.X TR (TAR) stießen dabei auf großes Interesse. Oxi.X RV nutzt eine fortschrittliche flammenlose Technologie zur effizienten Abgasreinigung und unterstützt eine CO2-neutrale industrielle Produktion.

Mehr als 700 Kunden, Partner und Medienvertreter aus China, Südostasien, Südkorea und Japan nahmen am Dürr China Open House 2024 teil und erhielten durch verschiedene Präsentationen, anschauliche Vorführungen und den persönlichen Austausch tiefere Einblicke in die Technologien und Innovationen von Dürr.

Seit Dürr 1983 in Shanghai den ersten Trockner für Volkswagen installierte, hat das Unternehmen durch sein Streben nach technischen Innovationen zahlreiche Anlagen in Betrieb genommen, die der chinesischen Automobilindustrie neue Perspektiven und Wege eröffnet haben.

Auch in Zukunft wird Dürr mit seinen Partnern zusammenarbeiten, um neue Herausforderungen anzugehen und Chancen zu nutzen!

Feel the Innovative Spirit of the Future!

  • EcoProBooth ermöglicht sowohl die Innen- als auch Außenlackierung von Fahrzeugkarosserien in derselben Kabine.

  • Der Automated Guided Carrier (AGC), bekannt als ProLiner, bewegt Stahlbaumodule mit integrierten Hängern auf Basis von Batterieelektrifizierung.

  • Das ready2integrate-Konzept zielt darauf ab, einzelne Produkte nahtlos aufeinander abzustimmen, um in kürzester Zeit eine hochwertige Lösung aus Steuerung, Dosiertechnik und Applikator zusammenzustellen.

  • Das kontinuierliche Dosiersystem EcoMeter SP (hier mit dem Applikator EcoGun PVA04) ist für den nahtlosen Auftrag von hochviskosen Medien ohne Unterbrechung des Materialflusses konzipiert.

  • Die Abluft wird mit einem flammenlosen Oxi.X RV gereinigt, die auf dem Prinzip der regenerativen thermischen Oxidation (RTO) basiert.