O Grupo Orafol, especialista na fabricação e acabamento de adesivos, desenvolve e produz produtos gráficos autoadesivos, materiais reflexivos e fita adesiva industrial. Para atender à demanda global crescente por seus produtos e estabelecer novas tecnologias, a empresa está expandindo sua infraestrutura de produção na unidade de Oranienburg, na Alemanha. O investimento de 160 milhões de euros, o maior na história da empresa, também tem por objetivo reduzir emissões e definir novos padrões por tecnologia de construção e sistemas de última geração. Contribuindo para isto, ela contará com o sistema Oxi.X RE instalado na Unidade 10 da nova fábrica, que atende aos mais altos requisitos técnicos e padrões ambientais como um sistema de oxidação térmica regenerativa.
Eficiência de energia e economia
Os sistemas Oxi.X RE purificam o ar de exaustão carregado de solventes resultantes dos processos de produção, oxidando praticamente todas as substâncias orgânicas a temperaturas entre 800 °C e 900 °C. Apesar dessas altas temperaturas, o sistema utiliza mínima energia primária, devido ao seu trocador de calor regenerativo integrado. Este trocador pré-aquece o ar de exaustão que entra a quase 800 °C, usando energia do ar de exaustão purificado anteriormente. Quando o Oxi.X RE alcança a temperatura operacional, ele opera de forma auto térmica (ou seja, sem a necessidade de gás ou óleo de aquecimento), mesmo com uma carga muito baixa de solvente. Além de reduzir os custos de energia, isso também torna o sistema de controle de poluição do ar extremamente econômico e produtivo.
Tecnicamente, tal eficiência é conquistada por meio de placas de cerâmica em formato de favo de mel especiais no trocador de calor, que podem armazenar e transferir calor substancial, graças à sua alta condutividade e grande área de superfície. O desenho permite que o processo seja altamente eficiente em termos de energia, recuperando mais de 96% da energia necessária para operar o sistema através do trocador de calor integrado, significando que apenas cerca de 4% da energia precisa ser fornecida externamente. O recém instalado Oxi.X RE também aproveita a energia de solvente do ar de exaustão para aquecer o óleo térmico para os fornos, cobrindo assim o suprimento de calor para a planta de produção. Esta abordagem impacta positivamente a pegada de carbono da Orafol.
Solução completa Turn Key
A Orafol opera treze sistemas de controle de poluição do ar em sua sede de quase 280.000 m2, incluindo nove sistemas Oxi.X RE da Dürr. “Nossa cooperação duradoura, que também inclui manutenção, substituição e modificação, garante que a equipe da Dürr entenda bem nossas exigências e forneça tecnologia sob medida que nos permite alcançar resultados de purificação de ar de exaustão significativamente mais altos do que os exigidos por lei”, explica Marcel Janßen, Vice-Presidente Sênior de Engenharia e Tecnologia do Grupo Orafol. “A recuperação de energia eficiente e até mesmo produtiva é um componente fundamental no desenvolvimento sustentável de nossa infraestrutura de produção de alto desempenho”. O novo sistema de oxidação térmica regenerativa foi entregue como um projetoTurn Key , envolvendo o desenvolvimento, projeto, produção, instalação e comissionamento. Ele incluiu toda a tubulação e sistemas de dutos de ar associados entre os sistemas de controle de poluição de ar e de revestimento, bem como uma caldeira para a geração de calor de processo proveniente do calor excessivo.
Novo sistema de gestão térmica aumenta a confiabilidade operacional
O novo RTO é a maior instalação da Dürr para a Orafol até o momento. Anteriormente, dois grandes sistemas de revestimento estavam conectados a um sistema comum de controle de poluição do ar. Agora, são três. Uma inovação essencial é o sistema avançado de gestão de energia, que inclui dois módulos especializados: o XtraBalance equaliza diferenças de temperatura entre as três câmeras de RTO embaladas com material cerâmico de troca de calor; e o XtraControl estabelece uma “temperatura média do sistema” geral e a monitora por meio de vários sensores nos tanques de troca de calor e câmera de combustão, usando os dados para controlar o sistema. Juntos, esses módulos garantem operação confiável e sem problemas, alta disponibilidade do sistema e conversão uniforme da energia liberada em energia térmica utilizável para a produção. Com isso, reduz ainda mais os custos operacionais e aumenta a resiliência, mesmo em condições operacionais altamente flutuantes.
Ao longo de muitos anos de colaboração de grande êxito, a Dürr adaptou e otimizou com precisão e eficiência sua tecnologia para as necessidades e condições operacionais específicas da Orafol. A Dürr já tem planos para um sistema adicional Oxi.X RE para purificar o ar de exaustão de sistemas de revestimento, como parte da expansão da unidade de produção da Orafol.
