Installations de traitement catalytique à faible pression

Tout d’abord, l’air extrait provenant du processus de production est chauffé à l’aide d’un échangeur thermique air/air. L’air continue d’être chauffé à l’aide d’un brûleur, d’huile thermique ou de vapeur jusqu’à atteindre la température de fonctionnement du catalyseur. Dans le catalyseur, les hydrocarbures complexes sont convertis en substances de structure simple à une température comprise entre 300 et 350 °C. L’oxydation provoque la décomposition des hydrocarbures en dioxyde de carbone et en eau.

La chaleur générée lors de la conversion des COV est transférée à l’air extrait non traité du processus de production par l’intermédiaire d’un échangeur thermique air/air.

En cas de concentration de COV trop élevée au point de produire plus d’énergie que nécessaire pour la réaction, la chaleur excédentaire peut contourner l’échangeur thermique et être directement transférée vers la cheminée sans être utilisée.

En fonctionnement autothermique, le préchauffage de l’air extrait dans l’échangeur thermique permet d’obtenir la température d’entrée requise. Le brûleur d’appoint n’a donc pas à fournir de chaleur supplémentaire. Lorsque l’installation ne fonctionne pas en mode autothermique, il convient d’utiliser le brûleur d’appoint afin d’amener l’air extrait à la température requise.

Les températures d’entrée, du catalyseur et finale sont mesurées et contrôlées. En cas de dépassement de la température de fonctionnement maximale du catalyseur, de l’air frais est ajouté afin de réduire la charge de polluants et donc la température.

Les installations de traitement catalytique à faible pression de Dürr sont adaptées à toutes les applications catalytiques. Les installations de traitement catalytique à faible pression sont largement utilisées dans les industries chimique et pharmaceutique et pour la purification de l’air extrait des ateliers de peinture et des stations de traitement de surface. Le procédé catalytique à faible pression est également présent dans les secteurs de l’imprimerie et de l’enduction.

• Industrie chimique
• Industrie pharmaceutique
• Industrie de l’imprimerie et de l’enduction

Les substances critiques suivantes, générées au cours des processus de production, peuvent être traitées par la technologie catalytique à faible pression :

• Gaz d’échappement aux débits et concentrations en polluants variables
• Gaz d’échappement contenant différents hydrocarbures
• Gaz d’échappement à faible teneur en oxygène

Ces installations ne sont pas adaptées aux applications pour lesquelles les substances produites peuvent désactiver ou bloquer le catalyseur.

Les installations de traitement catalytique à faible pression sont composées des éléments principaux suivants :

• Échangeur thermique
• Brûleur d’appoint
• Ventilateur de démarrage ou d’alimentation en air de combustion
• Réacteur avec catalyseur

En fonction du type de catalyseur utilisé, le réacteur se compose d’une enceinte cylindrique ou cubique contenant des catalyseurs constitués de produits en vrac ou présentant une structure alvéolée, qui sont installés sur une grille de support spéciale. Associée aux autres composants mentionnés, l’enceinte des catalyseurs des installations de traitement catalytique à faible pression contribue à rendre le procédé aussi efficace que possible.

L’air évacué doit être chauffé à la température requise pour le catalyseur afin de déclencher la réaction catalytique. Il convient alors d’utiliser un brûleur ou un chauffage électrique, généralement nécessaire uniquement lors de la première mise en service. Dès que le processus d'oxydation commence, l’énergie libérée est alors suffisante pour préchauffer l’air évacué dans un échangeur thermique en amont. Associés au système de commande intelligent, les divers composants de l’installation de traitement de l’air apportent une grande flexibilité et une haute efficacité énergétique.