当社の半導体工業向けポートフォリオ
半導体は電気およびエレクトロニクス産業の下位区分に属します。半導体には、不導体(絶縁体)と導体の両方の特性があります。低温では半導体は絶縁体となり、加熱により伝導性が向上します。
半導体およびマイクロチップ製造向けのVOC処理ソリューション
半導体チップやその他のエレクトロニクスの製造では、揮発性有機化合物 (VOC)、酸、NOx などのさまざまな汚染物質がプロセスのさまざまな段階で排出されます。薄膜堆積プロセスからフォトリソグラフィーおよび薄膜エッチングに至るまで、さまざまな溶媒を処理する必要があります
排出量は以下から収集されます:
- 堆積工程: 半導体ウェーハの特定の領域を保護するために光感応性樹脂を塗布します
- フォトリソグラフィー工程: デバイス構成の輪郭を描くように作られたマスクを通して樹脂を露光します
酸およびアンモニアスクラバーは、主に以下の製造装置からの排気ガスを処理します
- エッチング工程: デバイスの製造に不可欠の感光性樹脂の除去とシリコン酸化物のエッチング
- CMP (Chemical Mechanical Process) ステップ: 化学機械プロセスによって自動システムでウェーハの表面全体の層を薄くする作業
熱酸化装置および濃縮装置
Dürr は必要に応じて濃縮装置、スクラバー、炭素吸着溶媒回収、分離、精製技術、酸化設備を提供します。Dürr はお客様のプロセスを分析し、排出物組成に最適な技術を選択します。また、グローバルな社内サービスおよび予備部品のネットワークがお客様のメンテナンス ニーズをサポートします
再生型と非再生型の両方の炭素吸着システムは、溶剤ベースのプロセスから発生する揮発性有機化合物 (VOC) 溶剤の気相放出を捕捉します。溶剤が大気中に放出されるのを防ぎ、環境法規制への準拠を保証します。再生型炭素吸着システムでは、溶剤は活性炭に吸着されます。溶剤で炭素が飽和すると、蒸気で再生され、蒸気が凝縮するときに溶剤が回収されます
半導体チップ製造の排気ガス処理に関する近日の Dürr プロジェクトには、次の例があります
- 酸用の高効率垂直スクラバー
- NOx用選択触媒還元(Selective Catalytic Reduction SCR)システム
- 電気加熱酸化装置付きVOC濃縮装置
- 濃縮器の再生熱回収方法
- シリコンアプリケーションのメンテナンスを容易にする回復熱酸化装置設計
- 溶剤回収システムに関する豊富な経験
- スクラバーと湿式電気集塵機(Wet Electrostatic Precipitator WESP)技術による粒子除去
Dürr の溶剤回収システムには、現在の環境規制への適合と運用コストの削減という 2 つの主な利点があります。水混和性溶剤は、当社の蒸留装置を使用して現場で精製して再利用できるため、専用の ROI が得られます。水混和性のない溶剤も、追加処理なしで再利用できます
マイクロチップおよび半導体排出処理で回収される一般的な溶剤には、プロピレングリコールモノメチルエステルアセテート、イソプロピルアセテート、シラン、モノクロロシラン、ジシラン、ジクロロシラン、アセトン、エチルラクテート、およびほぼすべての他のタイプの炭化水素が含まれます
Dürr の独立型蒸留システムは、廃水または溶剤ストリームを浄化して再利用または廃棄に適した状態にし、廃棄に掛かるコストを削減し、半導体チップ製造プロセスにおける溶剤を浄化します
最適な技術として熱酸化装置 (TO) を選択する際、半導体チップの製造プロセスで蓄積されたシリコンを簡単に除去できるシステムが設計されます
持続可能で効率的な排出処理ソリューションのため、Dürrは継続的なメンテナンスのニーズをサポートする専用の社内サービスと予備部品ネットワークを提供し、排出削減システムの寿命と信頼性を確保します