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Sorpt.X CD/CC – VOC의 농축
Sorpt.X CD/CC는 흡착 과정을 기초로 한 시스템으로서 유해물질을 농축하는 역할을 합니다.
Sorpt.X CD/CC 시스템은 저농도(VOC)를 함유한 대풍량을 처리하기위한 증명된 솔루션입니다.
그러므로 Sorpt.X CD/CC은 효율적인 측면에서 유해물질은 적지만(저농도) 대량의 배출공기 유량(대풍량)을 정화할 때 특히 유리한 설비로서, 축열식 소각 시스템(RTO)와 같이 주로 사용됩니다.
Sorpt.X CD/CC의 장점
- 40:1 고농축비, CO2 저감 배출과 저렴한 운영 비용
- 동일한 압력 유지를 통한 탈착과 정화 처리
- 최고 220 °C까지의 높은 탈착 온도(연속 모드의 경우)로 인한 긴 수명
- 고온에서 제거되는 휘발성유기화합물(VOCs)제거를 위하여 불연속, 고온 가스 탈착(최대 300°C)을 이용하여 제거가 가능합니다.
- 회전형 로터 외에는 동작 부품 없음 - 적은 정비 및 안전 조업
- 여러 소각 시스템과 결합 가능
- 추가 연료 없이 용도에 적합한 산화 처리가능
- 열회수 기능이 포함된 공정
Sorpt.X CD/CC 의 작동 원리
Sorpt.X CD/CC 배출가스의 유량을 감소시킵니다. 따라서 다운스트림 방향에 장착된 유닛에서 처리해야 할 유량이 작아지고, 그에 반하여 유해물질의 농도는 높아집니다.
Sorpt.X CD/CC 배출가스 정화 시스템은 하나의 흡착 Disc 로 구성되어 있는 바, 이 Disc 는 하나의 흡착 구역과, 그보다 몇 배 더 작은 탈착 및 냉각 구역으로 나누어져 있습니다. 흡착 구역에서 배출공기중의 용제가 제거되고 탈착 구역으로 이동합니다. 이를 위해서 먼저 제거해야 할 유해물질이 더 잘 흡착되는 재질을 선택합니다.따라서 유해물질을 배출공기로 부터 분리할 수 있습니다.
그 다음 Disc 가 지속적으로 회전 동작을 함에 따라 흡착된 유해물질이 탈착 구역으로 이송되고, 거기서 용적 측면에서 배출공기의 유량보다 훨씬 더 작은 뜨거운 탈착 유량에 의해 탈착됩니다. 그러므로 이렇게 Disc에서 나온 농축된 가스중에는 용제가 많이 포함되고, 이 가스는 그 다음 후속처리단계로 이동합니다. 이제 후속 단계에서 배출가스는 현저하게 더 효율적으로 정화될 수 있습니다.
이 처리법의 혁신적인 접근 방법을 이용한 저희 Dürr의 설비 중 하나인 Sorpt.X CD/CC 배출가스 정화 시스템은 정화해야 할 배출공기에 포함된 유해물질의 원래 함량을 최대 40:1의 비율 까지 농축합니다. 따라서 Sorpt.X CD/CC 배출가스 정화 시스템을 사용할 때의 예상 운영 비용은 농축공정이 없는 열처리 시스템을 사용할 때보다 훨씬 적습니다.
Sorpt.X CD/CC의 적용 분야
모듈형 Sorpt.X CD/CC 배출가스 정화 시스템의 주요 사용 분야는 무엇보다도 도장 및 표면처리 분야와 인쇄 및 코팅 산업, 그리고 반도체 산업입니다. 그 외에도 이제품군은 화학 산업, 플라스틱 및 복합재료 산업에 사용되고, 주조공장의 배출공기를 정화하는 데 사용됩니다.
- 도장공장
- 인쇄 및 코팅 산업
- 반도체 산업
- 화학 산업
- 플라스틱 및 복합재료 산업
- 주조공장
Sorpt.X CD/CC의 기술 사양
경우에 따라 다르지만, 단위 흡착장치당 20,000Nm³/h에서 230,000Nm³/h까지의 배출가스를 처리할 수 있습니다. 각 모듈을 쉽게 결합할 수 있으므로 정화해야 할 배출가스의 양에 제한이 없습니다. Dürr의 Sorpt.X CD/CC 시스템은 현재 전 세계에서 시간당 500억 m³ 이상의 배출가스를 농축처리하고 있습니다.
Sorpt.X CD/CC 시스템을 사용하여, VOCs(Volatile Organic Compounds)라고도 부르는 휘발성 유기화합물을 배출가스 중에서 제거할 수 있습니다. VOCs 속하는 대표적인 물질은 다음과 같습니다:
- 지방족 또는 방향족 탄화수소
- 알코올
- 아세테이트
- 염소화 탄화수소
- 글리콜
- 알데히드
- 케톤
포름알데히드, 메탄올 및 염화 메틸, 강산성 또는 강알칼리성 무기 화합물, 황화합물, 할로겐, 중금속 및 가소제와 오일 미스트가 포함된 가스에는 Sorpt.X CD/CC 시스템을 적용하기 어렵습니다.배출가스의 온도는 40°C, 상대 습도는 85% 이상을 초과해서는 안되기 때문에 배출공기를 사전 냉각하거나 건조시켜야 합니다.
Sorpt.X CD/CC 시스템은 유해물질의 농도기준으로 최고 2g/Nm³까지 적용될 수 있습니다. 농도가 이보다 더 높은 경우에는 농축이 불필요하며, 이는 재생열 산화 플랜트에서 직접 열처리를 하여도 경제적일 수 있기 때문입니다.
Sorpt.X CD/CC의 구성
Dürr가 설계하고 공급하는 VOC 농축 및 산화 시스템은 다음과 같은 주요 구성품으로 이루어져 있습니다:
- 필터 하우징이 내장된 모듈형 Sorpt.X CD/CC 흡착 Rotor / Turntable
- 배출가스 배기 팬
- 농축된 배출가스중의 오염물질을 정화하기 위한 후속처리 시설인 Oxi.X TR, Oxi.X RTO, 또는 Cat.X PL, 열회수 시스템 및 탈착용 공기 가열 시스템
- 전기제어 및 모니터링 시스템
- 모든 기자재와 연결된 내부 배관, Flap, Compensator 및 단열
Sorpt.X CD/CC 플랜트의 핵심 장치는 구획으로 나누어져 직립해 있는 회전 Disc나 또는 가스흐름 방향에 전후로 배치되어 있는 두 단의 흡착블럭으로 구성된 회전판(Turntable) 시스템입니다. 이 시스템의 표준화된 모듈형 디자인은 오염물질을 농축하기 위한 폭 넓은 범위의 공정구성과 흡착제의 선정을 가능하게 합니다.
또한, 검증된 회전판(Turntable) 시스템에 특수한 탄소섬유 흡착블록이나 유해물질을 농축하기 위한 화학 산업에서 검증된 특별한 제올라이트 혼합물을 사용할 수 있습니다.
흡착장치는 대부분의 경우 벌집 형태의 구조를 지닌, 세라믹 구조체와 그 위에 단단히 함침된 제올라이트로 구성되어 있습니다. 이 제올라이트는 활성탄과 비교하여 고온에 잘 견디고 연소되지 않는다는 큰 장점을 지니고 있습니다. 제올라이트 블록은 벌집 구조(honey comb) 이기 때문에 압력 손실이 최소화되고 따라서 시스템의 전기 에너지 소비도 최소화됩니다. 통합된 하나 이상의 필터 시스템은 흡착제가 먼지나 페인트 입자 등에 의해 막히거나 차단되는 것을 효율적으로 방지하고 농축 시스템의 수명 연장에 기여합니다.
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