축열 매체 관리

Dürr은 재생열 산화 장치(RTO) 및 재생촉매 산화 장치(RCO)의 전반적인 효율성과 효과를 복원하도록 지원하는 축열 매체 관리 프로그램을 제공합니다.

축열 매체 관리

축열 매체 막힘 현상은 수년에 걸쳐 서서히 나타나며, RTO 또는 RCO 주 공정 팬의 에너지 사용량을 증가시키고, 돌발적인 설비 가동 중단, 공장의 일시적 배출 농도 증가 및 VOC 저감 효율을 감소시킬 수 있습니다.

축열 매체 관리를 위해서는 CO2 아이스 블라스팅, 물세정 또는 베이크아웃을 통해 막힌 축열 매체를 청소해야 합니다. 최적의 청소 방법을 선택하는 것은 매우 중요하며, 장비의 유량 및 전반적인 성능을 복원하고 유지 관리하며 에너지 절감을 이루는 데 도움이 될 수 있습니다.

드라이아이스 블라스팅은 고온 및 저온의 축열 매체 관리에 가장 적합합니다. 동결된 CO2 펠릿이 팽창 및 증발하면서 미립자가 상승하고, 아이스 블라스팅 절차로 제거된 것 이외의 잔여물은 남지 않습니다. 이는 마모가 없고 가연성이 없는 공정입니다.

축열 매체의 물세정은 축적된 일부 유기물을 제거할 수 있습니다. 물 또는 고용량 화학 세척제를 사용하여 세척한 후에는 장치에서 유출되는 폐수를 수집하여야 합니다. 그리고 RTO 또는 RCO를 가동하기 전에 몇 시간 동안 주 공정 팬을 가동하여 축열 매체에서 수분을 제거합니다.

베이크아웃은 유기물이 축열 매체를 막고 있을 때 가장 효과적입니다. RTO 디자인 및 공정에 따라, 장치가 온라인 또는 오프라인 상태일 때 베이크아웃 사이클 프로그램이 개시될 수 있습니다.

세라믹 축열 매체 관리 프로그램 지원

대부분의 무기물 제거
압력 강하를 거의 초기 수준으로 복원
가스 흐름량을 거의 초기 수준으로 복원
콜드 페이스 및 서포트 구조물 청소
가스 및 전기 소비량 절감

Dürr의 사내 연구소 및 엔지니어링 팀은 축열 매체 청소 방법을 결정하고 향후 막힘 현상을 줄이기 위한 솔루션을 도출하는 데 필요한 중요 데이터를 분석하고 평가할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다.

1단계: 축열 매체를 통한 가스 유량 감소 및 압력 강하 변화 검증
2단계: 축열 매체 막힘의 주요 원인을 식별하는 데 도움이 되는 모든 공정 구성 성분 검토
3단계: 오프라인 기계 검사 기간 중 오염물 샘플 채취
4단계: 실험실에서 오염물 샘플 분석

세라믹 축열 매체 교체

랜덤 패킹
- 전 규격의 새들
- “Bowtie”
다층 축열 매체
막힘 내구성 축열 매체
특수 구조 축열 매체
내알칼리성 축열 매체
재생 촉매열 산화 장치 (RCO) 촉매 검사
부분 교체
전체 턴키 서비스

기타 서비스

추가로, 장비 작동을 최상으로 유지하기 위해 Dürr은 대부분의 OEM이 제공하는 열산화 장치에 대한 추가 부품, 서비스, 유지 보수 관리, 내화물 및 기타 고품질 서비스와 업그레이드를 제공합니다.

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