EcoBell4 versione Pro

Con un'elevata efficienza di trasferimento durante l’applicazione della vernice è possibile ridurre significativamente le emissioni di CO₂. La produzione diventa più sostenibile per via della minor quantità di overspray e, di conseguenza, il consumo di vernice complessivo è inferiore.

La soluzione EcoBell4 HTE raggiunge un’efficenza fino al 98%. Con un sistema ottimizzato di coppa e anello d'aria di guida, le quantità di aria di guida necessarie sono già inferiori del 30%. Adattando i parametri di verniciatura, come una velocità inferiore, una distanza di verniciatura ridotta e la riduzione del voltaggio, l’efficienza di applicazione potrebbe essere ulteriormente migliorata in modo significativo.

EcoBell4 consente anche un controllo molto flessibile dell’ampiezza del getto di spruzzo, con una vasta gamma di quantità di vernice. Questo ha un effetto particolarmente positivo su superfici ridotte, come il montante anteriore o i bordi.

Nel complesso, la tecnologia EcoBell4 HTE consente di realizzare cabine di verniciatura più compatte ed efficienti. Abbattiamo sia il consumo di vernice che i costi energetici e riduciamo al minimo gli interventi di manutenzione.

Quando si utilizzano i sistemi di verniciatura misti a due componenti (2K), una quantità elevata di COV (composti organici volatili) penetra nella cabina di verniciatura durante il risciacquo e i cambi colore. Con la tecnologia a 4 aghi principali di EcoBell4, i sistemi di verniciatura 2K misti possono essere riportati per la prima volta direttamente nel polverizzatore, così come accade già nei processi 1K tradizionali.

La cabina trasparente, ad esempio, ne trae un grande vantaggio laddove gli induritori e le mani di base vengono applicati in forma mista. Il ricircolo dei materiali 2K misti non è solo ecologico, ma consente anche di risparmiare tempo. Durante la pulizia della coppa e della superficie del polverizzatore all’interno di EcoBell Cleaner D2, il polverizzatore può essere pulito e contemporaneamente passare alla successiva verniciatura. Queste fasi possono avvenire contemporaneamente entro un massimo di 15 secondi. Anche le mani di fondo colorate possono ora essere applicate senza perdite nel tempo di ciclo.

Il polverizzatore rotativo EcoBell4 è disponibile nelle versioni 2x2K e 1x2K nel ricircolo. Su EcoBell3 è possibile installare 1x2K in retrofit.

Le versioni Pro di EcoBell4 sono state sviluppate per esigenze speciali. Grazie alla tecnica a 4 aghi principali, alla tazza della campana universale/il sistema ad anello dell’aria di guida e al sistema di caricamento esterno rimovibile, i polverizzatori stabiliscono un benchmark in termini di efficienza e consumo delle risorse.

Con i 4 aghi principali, il polverizzatore presenta tempi di cambio colore più brevi, perdite di vernice e brillantante più basse e la massima flessibilità in tutti i processi.

Il cambio colore diventa possibile in soli 4 secondi. Questo significa una riduzione dell’agente brillantante impiegato, inoltre consente di ridurre i costi e proteggere l’ambiente grazie alle minori emissioni di COV nella cabina.

La tecnica a 4 aghi principali può essere utilizzata sia nell’applicazione di primer che di vernice di base e trasparente. Questo rende possibile qualsiasi combinazione immaginabile. Dalla soluzione a 4 colori per la vernice di base alle soluzioni 3x2K per la vernice trasparente.

Tutti i polverizzatori EcoBell4 possono essere puliti con il dispositivo di pulizia EcoBell Cleaner D2. Gli elettrodi di EcoBell4 Pro sono ora progettati anche per la pulizia automatica. A questo scopo è disponibile il nuovo EcoBell Cleaner E2. Pulisce le estremità dell’elettrodo in soli 8 secondi. Sono notevolmente ridotti gli arresti manuali per la pulizia.

Un’altra innovazione dall’elevato potenziale di risparmio è costituita dai caricamenti esterni rimovibili brevettati, che possono essere combinati singolarmente all’interno della serie Pro. Questa funzione per il cambio rapido degli elettrodi consente di ridurre il numero di robot di verniciatura nella cabina. Questo perché gli anelli degli elettrodi sporchi vengono semplicemente deposti e sostituiti con anelli puliti, senza dover fermare il sistema per la pulizia. Tutto ciò contribuisce ad aumentare la capacità, consentendo una produzione da 50 a 100 scocche al giorno in più rispetto a prima.