EcoBell4 Proバージョン

塗料を塗布する際の付着効率が高いため、CO₂ 排出量を大幅に削減できます。オーバースプレーが少なくなるため、生産がより持続可能になり、結果として全体的な塗料消費量も減ります。

EcoBell4 HTE ソリューションは、最大 98% の効率を実現します。最適化されたベル ・ディスク/シェーピング・ エアー・ システムにより、必要なシェーピング・ エアーの量はすでに 30% 削減されています。速度を下げ、ワークまでの塗装距離を短くし、高電圧を下げるなどの塗装パラメータを調整することで、塗布効率をさらに大幅に向上させることもできます。

EcoBell4 では、スプレー ジェットの幅を非常に柔軟に制御でき、塗料の量も幅広く調整できます。これは、A ピラーやエッジ部分などの小さい表面エリアに特に効果があります。

全体として、EcoBell4 HTE テクノロジーは、よりコンパクトでコスト効率の高い塗装ブースを実現します。塗料の消費量とエネルギー コストの両方を削減し、メンテナンス作業を最小限に抑えます。

2 成分の混合塗料システム (2K) を使用する場合、リンスやカラーチェーンジ中に大量の VOC (揮発性有機化合物) が塗装ブースに入ります。 EcoBell4 の 4 つのメインニードル技術を使用すると1K プロセスで通常行われているように、混合 2K ペイント システムをアトマイザーに直接循環することが可能になりました。

クリアコートブースの例では、硬化剤と塗料が混合された状態で塗布されるため、この恩恵を受けます。混合された 2K 材料の再循環は、環境に優しいだけでなく、時間の節約にもなります。ベル・ディスクとアトマイザーの表面が EcoBell Cleaner D2 で洗浄されている間に、アトマイザーのすすぎとプレスを並行して行うことができます。これらの手順は、最大 15 秒以内に並行して行われます。着色されたクリア・コートも、サイクル時間のロスなく塗布できるようになりました。

EcoBell4回転式アトマイザーは 2x2K 及び 1x2K 循環で有ります。 EcoBell3 は1x2Kで改良が可能です。

EcoBell4 Proバージョンは、特別な要件のために開発されました。4メインニードル技術、ユニバーサルベルディスク/シェーピング・エア・リングのシステム、取り外し可能な外部印加システムにより、アトマイザーは効率と資源消費の点でベンチマークとなっています。

4つのメインニードルにより、アトマイザーは最短のカラーチェンジ時間、最小限の塗料とリンス剤の損失、およびすべてのプロセスで最高レベルの柔軟性をもたらします。

4秒以内でのカラーチェンジが可能です。これは、より少量のリンス媒体使用を意味し、ブースへのVOC投入量をより少なく抑えられるため、コスト削減と環境保護につながります。

4つのメインニードル技術は、プライマーだけでなく、ベースコートとクリアコートでも使用できます。これにより、ベースコートの4色溶液からクリアコートの3x2K溶液まで、考えられるすべての組み合わせが可能になります。

全てのEcoBell4アトマイザーはエコベルクリーナーD2洗浄装置で洗浄できます。EcoBell4 Proの電極は、すでに自動で洗浄されるように設計されており、新しいEcoBellクリーナーE2はこの目的のために利用できます。わずか8秒で電極を洗浄し、手作業による洗浄停止が大幅に削減されます。

大きな節約につながる可能性を秘めたもう一つのイノベーションは、Proシリーズ内で個別に組み合わせることができる特許取得済みの取り外し可能な外部印加です。電極交換を高速化するこの機能は、我々のボックス・コンセプトにおいて塗装ロボットの数を減らすことが可能になります。これは、汚れた電極リングを置くだけで、洗浄するためシステムを停止させることなく、クリーンなものと交換されるだけです。全体として、これによりキャパシティが増加し、以前よりも一日当たり50〜100台多くの車体を生産できるようになります。